□唐秋艳 杨静
项目背景
湖南鹏登生物科技股份有限公司是一家专注于纳米陶瓷材料、口腔生物材料、数字口腔技术的集研发、生产制造，以及品牌运作与销售于一体的高新技术企业，一直在思考如何利用数字化进行生产标准化流程的再优化，如何才能更好地为前端市场更快捷地提供更优质的产品。通过反复与MES系统研发方的沟通，前往成功的数智化企业的调研，企业最后决策将利用2年时间逐步完善生产的数智化改革，实现从原材料到产品到客户终端的全链条的可追溯管理。
数字化MES项目实施
一、数字化MES项目目标
数字化MES项目围绕3个核心目标。目标一，用更低的成本，生产同样的产品，提升每个产品毛利率，来提升公司市场竞争力；目标二，时间管理是生产管理的核心要素，将结合下单周期、制造周期、运输周期等进行系统管理，更高的效率生产产品，提升准交率，为公司赢得市场先机；目标三，实现全面提供公司产品质量及产品溯源能力，从而提升产品竞争力。
二、企业对MES数字化需求
通过对企业的生产流程进行全面了解，包括生产计划排程、生产资源准备、生产工艺流程（加工、煅烧、测试）、质检等核心流程，特别是在逆向和异常处理流程的方式方法，例如生产退料以及缺料、设备故障、质检异常等情况快速响应及处理。通过详细记录每个岗位工艺流程中所需要完成的工序以及时间，收集整理现有的生产计划单、随工单、生产记录表、首检标准等。同时，根据该阶段的调研梳理生产的全流程结构，在确保生产流程整体结构不变的情况下，将产品入库后在库存管理上与UDI库存系统打通，实时UDI码，实现产品到达终端的可溯源，在各生产工艺岗位上通过数字化的快速流转，实现各工艺岗位的时间上的高效，减少等待时间。
三、项目推进过程中遇到的问题
传统与创新的矛盾，需进行均衡。MES研发团队在跟进每个岗位的工序流程，工艺时间，获取基础数据的表格中，前期只是对现有企业流程的简单显性化和数字化，通过提出需优化现有工序时间，需更多考虑企业管理效率。比如，将订单管理从传统的数量准交向批次准交的管理调整，按照从销售部门接到顾客下单的批次准交时间进行订单（批次）准交率管理。因此，既要考虑企业传统的传承，又在数字化MES系统实施过程中能带来管理、流程的优化。
困难重重的全流程基础数据标准化建设。数据是数字化的基石，在系统实施过程中数据流、信息流、物流这三个方面实现企业生产运营的模型。在数据采集、验证、存储和分析的各个环节，就碰到了一系列的问题，前面也提到MES系统的实施不能只是简单将线下流程、数据进行显现化和数字化，该环节研发团队收集了所有线下的单据以及工艺标准数据进行整理，形成数据标准化方案。
线上线下双向并行的数据流转，给员工带来双重的工作。MES系统的引入最终将改变各岗位员工的工作方式，在MES这半年来上线的过程，经历三个阶段：第一阶段，线下记录带动线上操作；第二阶段，线上操作为主，线下记录备份；第三阶段，纯线上操作流转数据信息，通过系统运行与企业实际管理的不断磨合和调整，最终实现完全系统化的生产管理。目前处于第二阶段，因此，对于员工来说带来了相同数据线上线下都要操作的双重方式，这也给团队的管理带来了不小的困难。
项目体现效果
一、提高生产力
实现企业在生产过程工单执行进度全动态监控，以及智能车间生产管控大屏的应用，彻底改变了传统生产的跑现场，各级向上汇报的获取信息手段，从各生产线组长、部门主管、领导层可以通过平台随时随地实时准确地把握生产动态信息，使生产管理人员有更多精力用于分析和解决问题，让信息呈现更加直观，“数据经验”取代过去的老员工经验，尤其是匹配计时制向计件制优化，劳动效率同步大幅度提升，如公司第一道工序生产效率前后对比提升了90%，最后一道工序生产效率前后对比提升了1.6倍。从而加快了生产问题的解决速度和效果，最终使得生产力提高。
二、缩短了制造周期
MES的应用实现把车间各部门所有岗位看成一盘棋，消除部门“间隙”，使不同部门之间、不同工序之间协同工作，大大压缩等待时间、周转时间，这就为计划的完成赢得了时间，提高任务效率。通过系统的应用,前端销售能同步向顾客承诺标准产品可以24小时发货，专用产品8天发货，让“高效”的价值承诺得以实现。
三、能精准核算每个系列产品的单个成本
MES的应用，让每个系列的产品的成本能“以最真实的数据说话”，通过系统的应用，根据产品工艺，时间的精准核算等能准确知道每个系列产品的单个成本，这为企业提升市场竞争力，提供了真实可靠的依据。
总结
以海外市场为主要市场的该企业一直在快速发展的道路上，MES系统、EPR系统、UDI信息系统以及智能制造设备的应用已成为该企业在同行业中的一道风景线。在调研中，该企业董事长的一句话让人尤其记忆深刻：“公司的数字化改革之路困难重重，最难的从来不是技术，而是企业一把手有做成数字化改革的决心，以及企业清晰且标准的流程。”
（作者单位：广西民族大学相思湖学院）