本报讯（通讯员叱晓岗）9月11日，河钢集团唐钢公司与中国钢研科技集团有限公司联合开发的铸坯动态调度系统在2050产线正式投入使用。系统上线应用后，2050产线热装率达到72.98%，较之前有效提升6.38%，加热炉煤气消耗大幅降低21.76m3/吨，每年节省能源消耗成本1100万余元。该系统为行业首发，标志着唐钢智能化水平再上新台阶。

该系统以提升唐钢2050产线连铸到轧钢区段动态有序、连续运行效率为主攻方向，在保证高端产品质量稳定的条件下，提高热装率和热装温度的一套生产调度系统，通过大幅降低轧钢能源消耗，实现绿色化、低碳化生产。该系统是唐钢热轧事业部、唐钢信息自动化部和中国钢研钢铁绿色化、智能化中心通力合作，充分发挥技术人才优势，以先进工艺和装备为依托，集智研发。该系统通过优化铸轧界面板坯输送路径、板坯出入库规则及模型，最终完成铸轧界面动态甘特图、铸轧界面动态调度的开发，实现从原来的“人脑计算”成功升级为“电脑精准测算”，较大程度提升板坯库运行效率与合同订单匹配准确率，推进唐钢2050产线热装率及热装温度等多项技经指标达到行业领先水平。