本报讯（通讯员万天宇 闫丽颖）一张F5G全光工业网，让成百上千台设备的运行参数清晰可见；在井下顺槽集控仓就能实现采煤机远程控制……今年以来，开滦范各庄矿业公司（以下简称范矿公司）围绕数字矿山建设不断发力冲刺，加快推动生产运维模式向集约化、数字化、智能化转变。

智能开采成为主流方式

走进范矿公司调度指挥中心，井下3X83智能化工作面作业场景正呈现在LED大屏幕上，随着采煤作业指令的下达，各类数据不断变化跳动，画面清晰、作业流畅，效果直观，让人眼前一亮。

作为范矿公司智能化程度最高的主力工作面，3X83工作面已经完全实现远程控制功能。

“我们为3X83设计了一套独立的自动化控制系统，三机、泵站、供电、电液控等各个系统运行参数都在掌握之中。”范矿公司智能化办公室副主任刘绍威手指屏幕介绍。

随着煤炭源源不断地采出，整个矿井主煤流运输系统也在智能化控制下高效运行。他们集中整合主运皮带运输机，应用智能巡检机器人自动巡检设备，实现地面集中智能控制。同时，应用永磁变频驱动电机，并实现皮带运输机AI视频识别变频调速，确保皮带运输节能提速、高质高效。

F5G应用带来数字“量变”

该公司调度指挥中心巨幕上，近60个显示分屏上的高清视频监控，展现了整座矿井每日的数据吞吐量。维持这张数据网运行的基础，就是F5G网络。

F5G即第五代固定网络，范矿公司是省内首家正式将F5G全光工业网应用于矿山领域的单位。如今，范矿公司井下多部设备的机头集控箱上，都接入了一款矿用ORE隔爆箱，内部有智能芯片与引进的F5G光纤接入设备，可以将采煤机、皮带运输机等设备的信号转化为光信号，通过光纤传输至井上。

打通了数据传输“高速路”，范矿公司安全生产、综合集控、经营管理、智能巡检、决策指挥、物料智能化运输管理等系统纷纷以数字化形式集成于统一的智能管理平台之中，打造出一张统一规划、信息共享、维护方便、可靠性高的信息化网络，以数字“量变”推动智能“质变”。

“井下F5G工业光网技术方案可有效解决煤矿长期存在的安全生产信息无法全方位监测、传递时效性和准确性不高等问题，实现煤炭信息化和自动化生产。”范矿公司机电副经理杨文涛说。

万物互联推动智能“质变”

“这是我们新引进的在线测灰仪……”走进范矿公司洗煤厂洗煤车间，该厂技术人员韩志龙正在耐心地为参观人员讲解着。这一处设备能够实时分析入洗末精煤的灰分及含硫量等指标，动态指导洗煤生产参数。

以往，检验煤质需要经过人工取样制样烧制等环节，时间较长，影响商品煤煤质。该公司通过对洗煤设备进行智能化改造，目前，该生产线已经实现自动取样、实时分析、数据上传等功能。同时，范矿公司还完成了原煤仓智能装仓系统改造，带动原煤运输系统集控升级，进一步提高原煤自动倒仓效率、精准性及洗选效率。

作为矿井的“咽喉”部位，范矿公司新副井提升系统已经完成电控升级改造，投入使用了国内第一套采用IGBT整流的直流电电控系统。新副井内，不仅绞车绳上加装了摆动传感器，能够准确识别绞车绳的异常摆动并发出警报，还将温度、烟雾、震动、声音等传感器遍布于井筒的各个关键部位，将收集到的数据实时上传共享，形成智能化的全局系统联动。

一组组画面、一项项数据如同百川入海，造就了这座“会呼吸”“够智慧”“有活力”的现代化矿山。