□本报记者 李代姣 白亚军

拍两张照片，最快5天就能穿上为自己量身定制的西装。在河北格雷服装股份有限公司（以下简称“格雷服装公司”），AI技术正让服装定制告别“慢工出细活”的传统印象，转向“快工也能出细活”的智慧新形态。

传统服装定制，量体师上门、人工测量、手工记录、纸质传递，一套流程下来，定制周期一般需要13到20天。样板常需要反复修改，效率低，成品与顾客预期常有差异。格雷服装公司将AI拍照量体系统应用于个性化定制全流程：采集顾客正面、侧面照片后，计算机视觉技术和人体关键点识别技术自动计算体型数据，生成规格尺寸建议。智慧化系统支持款式、面料、工艺自主选择，2D/3D展示和360度试衣让顾客提前看到成衣效果。数字化系统根据定制参数自动调整样板，供应链协同系统将定制需求与面料供应商数据打通。在生产现场，工人扫描二维码即可查看工艺说明和物料信息。

对生产设备和流程进行智慧化升级后，该公司西装定制周期缩短至10天以内，特快定制最快5天即可交付。定制达成率提升25%以上，样板错误率降低30%，返修率降低10%。

从量体到交付，从设计到生产，数据全程贯通。当AI走进车间，河北传统服装制造业正经历一场从“经验驱动”到“数据驱动”的进化，加速从制造向“智造”转型。人工智能与实体产业的深度融合提升了单点效率，为服装行业个性化、小批量定制提供了可复制的样本。