雄南换流站作为蒙西—京津冀±800千伏特高压直流工程受端枢纽，承担着蒙西“沙戈荒”绿电送入京津冀负荷中心的重要使命。河北省送变电有限公司（简称“河北送变电公司”）立足工程建设实际，把数字化、智能化贯穿施工全过程，以数智赋能破解特高压建设施工难题，全力推进国家重大能源工程高质量建设。
“智慧双眼”
精准领航提工效
“嘀-嘀--，后方无障碍。”2026年初，雄南换流站工程土建施工按照节点计划有序推进，建设现场多台挖掘机在进行基坑开挖作业，机身尾部的告警装置不时传出防碰撞告警声。现场挖掘机应用较多，为确保机械作业安全，河北送变电公司项目人员在挖掘机后面安装了防碰撞告警装置。一旦人员和物体靠近挖掘机尾部，该装置会自动发出高分贝蜂鸣警示，提醒现场人员及时避让，避免发生触碰，进一步提升安全作业系数。
在围墙基坑开挖现场，搭载易挖宝智能引导系统的挖掘机按照预先设定的开挖路线作业。机手紧盯车载显示屏，操控挖斗落铲精准对位，开挖轮廓规整规范、棱角分明。在工程开工前，针对工程所挖基坑深度大、边坡稳定性要求高的实际，河北送变电公司项目团队经过研究，决定在挖掘机上安装易挖宝智能引导系统，即在挖掘机大臂上安装两台卫星信号接收器，挖斗部位安装状态感应器，将挖斗的状态信息实时传输到驾驶室的控制屏幕上，直观显示开挖标高、基坑边线等关键参数。机手依据系统引导即可精准把控开挖尺度。
“我们在开工后就用上了易挖宝系统，这套系统为基坑施工装上‘智慧双眼’，彻底解决了传统开挖超挖扰动基底、边坡失稳坍塌、反复返工等难题，施工效率提升1.3倍以上，人机交叉作业风险降低60%。”项目经理赵博介绍。
“数字孪生”
三维管控精工艺
在项目部技术组工位的电脑屏幕上，施工现场全貌清晰呈现——这是基于激光点云建模+数字孪生技术打造的“虚拟工地”，与实体现场毫米级同步映射。
项目开工伊始，技术人员便采用三维激光扫描设备，依托激光点云对施工区域进行数据扫描，搭建工程数字孪生系统，在云端打造出一座与现场毫米级同步、虚实共生的“虚拟施工场景”。真实工地如何建设，数字模型便如何生长，实现物理实体与数字镜像实时映射、同频更新。
不同于传统平面图纸的静态展示，数字孪生技术将全站基坑、基础构架、设备点位、管线排布、场地工况全部立体化、可视化呈现。现场每一次土建浇筑、每一处设备预埋、每一项工序推进，都会实时同步至数字平台，真正实现一屏观全域、一网管全局。
每道工序施工前，项目管理人员依托孪生模型开展虚拟推演、碰撞检查、工艺预演，提前规避空间干涉、工序冲突问题；施工中，动态比对设计模型与实体偏差，精准把控施工精度；施工后，留存全周期数字档案，让每一道工序可追溯、可复盘、可核验。
“我们在施工前进行三维施工模拟，推演施工进度、优化工序衔接、科学配置人员机械，让施工方案‘可视化、可优化’。施工过程中，将质量验收记录、试验检测报告、隐蔽工程影像等数据与BIM模型关联，构建‘质量可追溯、责任可倒查’的全过程质量管控体系，确保每一道工序、每一个环节都精益求精。”项目质量管理人员周正强对现场数字三维模拟技术应用感触颇深。
以数智镜像复刻基建实景，用数字算力护航精品建造，数字孪生为工程装上了“智慧大脑”，让特高压工程建设从“经验施工”迈向“数据精准施工”。
“机器思维”
雷达定位筑防线
施工现场，一台钢筋绑扎机器人在站内道路施工区域平稳作业，依托智能识别、自动绑扎、标准化作业等优势，为项目土建施工高质量推进保驾护航。
施工现场道路、筏板等基础结构钢筋排布密集、节点数量繁多、绑扎工艺标准严苛。针对这一施工难点，河北送变电公司创新引入钢筋绑扎机器人，通过“机器换人、智能施工”破解传统施工痛点，全方位提升换流站土建施工标准化水平、安全管控能力与工程建设质效。
本次投用的钢筋绑扎机器人搭载激光雷达定位与智能路径规划系统，可通过高清视觉扫描快速采集现场钢筋排布信息，精准识别钢筋网格节点，自动生成最优绑扎作业路径。设备还能够精准把控作业间距、锚固、搭接等关键施工工序，保障各施工环节衔接流畅。
相较于传统人工绑扎作业，该机器人可实现全天候不间断连续作业，有效规避人力作业疲劳、操作偏差等问题，施工精度稳定可控、成品规整统一，标准化施工效率提升20%。
“我们开展了人机绑扎竞赛，人工施工展现了传统施工工艺的灵活性、适配性与可靠性，而机器人依托高精度智能视觉识别、精准定位、自动绑扎等核心技术，提升了作业效率和精准度，还有不知疲倦的作业耐力，可以大幅降低一线人员高空、高强度作业的安全风险，切实筑牢工程安全施工防线。”项目副经理曹承彬说。
科技赋能提效能，数智管控筑精品。项目团队正以数字之姿，智能之态，加强智慧化、标准化、精益化现场管控，以全维度、全链条、全覆盖的管理举措，统筹雄南换流站建设安全、质量、进度、技术各项工作，聚力打造特高压换流站精品工程，为区域社会经济发展注入强劲动力。
（续永梅 杨绍晗）