本报讯（通讯员王淑芬 韩志红 记者 金宗明）“以前活参一出水就得低价抛售，现在加工冷藏后择机售卖，收益翻了好几倍！”在唐山海都水产食品有限公司智能化海参加工流水线前，养殖户姚建英道出了产业发展的新变化。

海参养殖是唐山沿海重要增收产业，但产业短板突出。鲜活海参常温保鲜期仅1—3天，传统冷链运输损耗率超15%。本地个体养殖户普遍缺少加工、仓储能力，没有市场议价权，只能将海参低价卖给外地收货商，利润空间被严重挤压，行情波动时极易滞销亏损。

2025年，滦南县针对性破解产业发展痛点。唐山海都水产食品有限公司打造600平方米海参共享加工车间、2000吨级共享冷库，开放全套进口智能加工产线。生产线可自动完成清洗、分选、蒸煮、冷却、速冻、真空包装等全流程作业，将鲜海参加工为冻煮、即食产品，有效提升产品市场竞争力。

据企业负责人马金凤介绍，养殖户自建加工车间投入大、使用率低，浪费严重。该共享工厂推出全流程代加工、设备按时租赁、单环节付费等灵活服务模式，大幅降低养殖户生产门槛。截至2026年8月，已服务本地养殖户11家，提供各类加工、检测、仓储服务43次。

共享模式带来显著增收效益。鲜海参直销每斤仅40余元，经标准化加工后售价可达120元，高端礼盒溢价最高达12倍，养殖户纯利润大幅提升。该模式将产品毛利率从15%提升至45%以上，带动养殖户年均综合收益提升超30%。

依托共享冷库锁鲜技术，海参低温保质期延长至12个月以上，库存周转效率提升37%，养殖户可灵活择机销售，彻底扭转被动经营局面。同时，工厂标准化SOP工艺将加工损耗率降低12个百分点，配套专属化验室开展批次检测，从源头解决散户加工品质参差不齐的问题。

该模式有效盘活产业资源，企业设备综合利用率从40%升至92%。统一分选、包装、品控的标准化生产，大幅提升“唐山海参”的市场话语权与抗风险能力，推动当地海参产业从单一原料输出，向标准化、智能化、品牌化的高质量集群发展转型。