本报讯（通讯员邵艳凤）近日，开滦集团唐山矿业公司自主研制的可移动液压拆装平台正式投用，成功实现离心泵检修效率提升50%，大幅降低检修成本与作业强度。

据了解，该公司煤泥水输送系统中的100ZJ离心泵按照设备寿命期管理要求，需定期更换，换下的旧泵要及时修复调试作为备用，离心泵拆装检修便成为日常设备保障的重要工作，低效的检修方式不仅严重拖慢设备周转效率，还极易造成泵轴、叶轮等关键配件损坏，大幅增加材料成本投入。

针对这一生产痛点，该公司技术人员深入梳理100ZJ离心泵各零部件拆装步骤，聚焦叶轮拆卸困难、泵壳螺栓松动紧固费力等核心问题，自主设计研制出可移动液压拆装平台。该平台依托摆线液压马达增力扳手，实现泵壳螺栓的高效拆装；借助液压油缸的精准施力，完成泵内叶轮的平稳拆卸与安装，从而实现了离心泵拆装的标准化、机械化作业，既有效提升了设备修复安装精度，又大幅减少了关键零部件的损耗，提升了旧泵修复再利用价值。

该平台投用后，离心泵拆装检修全程可在平台上完成，作业效率较以往提升一倍，单台设备检修周期大幅缩短，配件损坏率显著下降，直接降低了设备检修的材料成本。同时，机械化操作替代了传统的人工蛮力作业，极大减轻了一线员工的劳动强度，让设备检修更安全、更高效。