□本报记者 许艳艳 李全 郭晶璇 郭甜肖 姚杰

11月14日，记者在石家庄四药集团312车间看到，机械臂在生产线间自如翻转，精准高效完成每一个动作。这样的自动化、智能化贯穿配液、制瓶、灌装、灭菌、灯检、装箱等所有环节，工作人员只需在触摸屏上进行参数设置和操作。

“与传统产线不同，这个车间最大的特点是高度自动化、数字化。”石家庄四药集团第二制造中心副总经理魏蓬介绍，“2023年12月，312车间投用，目前，我们可以实现日产大输液200万瓶，生产效率提升了4倍，是目前国内单产最大的大输液生产线。”

MES系统上线

手抄参数成历史

车间发生的变化，让老师傅有了更多“新徒弟”。

“最牛的徒弟要数MES系统。”石家庄四药集团312数智化车间信息员刘洋告诉记者，他从业18年，亲眼见证了MES系统为生产效率带来的颠覆性改变。

由于药品的特殊性，按照规定，药企的每一批次药品在每一个环节都要保留生产过程参数。刘洋抱着一摞纸质记录单向记者展示，“这些都是我们原来手写记录的文件，这样的记录可以确保生产过程全程可追溯。”

长期以来，手写记录严重困扰着产线工人。“过去，这份工作全靠工人手工抄写。在312车间，工人每8小时要记录4个批次的药品数据，平均每个批次涉及70多项参数，最长的数据甚至多达20位。”刘洋说。

这样的工作流程对老师傅的耐心、细心提出了很高的要求，一旦抄录错误，就要从源头追溯，耗时耗力。

刘洋告诉记者，长期以来，业内企业考虑到投入产出比，并没有太好的解决方案。

变化发生在2023年。

这一年，石家庄四药集团试运行MES（制造执行）操作系统，将生产线上的各个工序串联了起来。简单来说，MES系统可以通过类似自动读取条形码的操作一秒钟将所有参数录入后台。

这样省时高效的操作系统，成了刘洋的“新徒弟”。“我用电脑就可以全流程管理。”刘洋说，“不过，MES系统对岗位工艺流程、参数及生产时间有了更严格的要求。记录时间不对，轻则算作记录超前或滞后，严重的会体现为相关设备参数超限，启动偏差处理流程。这也是MES系统对企业生产合规性的约束，是督促操作员合规操作的一种方式。”

MES系统让传统的“摸黑”生产变成透明化生产。在生产车间入口处的大屏上，实时显示着各环节的生产数据，其中的绝大部分就来自MES系统的统计。

“一旦参数异常，系统会立刻亮起红色指示灯发出警报，管理人员能第一时间介入。”石家庄四药集团312数智化车间技术主任秦晶晶说，“这些数据越精确，就能更准确地指导日常生产。通过累积这些数据，我们就可以持续优化生产工艺，提升生产效率。”

AI赋能检验环节

速度提升约50倍

“新徒弟”不止这一个，在车间里的其他生产环节，都能看到它们的身影。

在检验环节，一个“大块头”闪光灯快速闪烁，氯化钠以每分钟400瓶的速度“跑”进“暗室”。

“这叫灯检机，借助AI图像识别技术，可以精准检测出每瓶输液瓶中的微小瑕疵。”石家庄四药集团312数智化车间工人边岩告诉记者。

“原来没有AI灯检机时，我们要在暗室用白纸当背景，用强光源逐瓶照射检测。时间长了，眼睛又酸又累。”边岩回忆道。

现在，灯检机的检测速度可达到人工的50倍。有了视觉AI技术加持，灯检工的工作模式发生了根本性转变，只需对合格产品进行抽检即可。

“新徒弟”大大解放了老师傅，但这也意味着，老师傅需要掌握更多新的技能。“如果发现新的缺陷类型，我们就要在系统上给AI灯检机加入这些图片，让它自主识别。这些机器会通过积累海量数据，进行自我学习，它检验得越多，识别缺陷的精准度就越高。”边岩说。

智能化改变了生产车间，提升了生产效率，也刷新了老师傅们的认知。

“以前，我们的数据统计普遍有滞后性，当天的数据第二天才能收到。但现在，这个等待时间几乎可以忽略。”对于深耕制药行业十余年的秦晶晶来说，数字化、智能化对生产制造带来的颠覆性变化让她感受颇深，“智能化设备的加持，把老师傅们从繁重的体力劳动中解放出来，我们可以有更多时间研究新技术。人工智能等前沿技术与我们多年积累的经验、技能相结合，将会为行业发展催生出更多新可能。”

“河北制造”向“河北智造”升级

从人工灯检到AI质检，从书写记录到云端同步，石家庄四药的数字化生产车间，正是河北制造业数字化转型的生动缩影。

《河北省国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标纲要》提到，实施制造业数字化转型行动计划。推进智能化改造，在钢铁、石化等传统行业及新兴产业，建设一批智能制造示范工厂、数字化车间，加快智能化、数字化技术融合应用。

“十四五”期间，河北累计实施省级数字化改造项目3939项，培育省级试点示范项目200项，建设工业互联网标杆示范工厂132座，7个企业入选国家“数字领航”企业，数量排名全国第4位，培育先进级智能工厂132家、卓越级智能工厂14家。

“用数字技术赋能生产全流程，既能提升效率、降低成本，又能推动传统制造向智能制造升级。”河北省社科院财贸和数字经济研究所副研究员马春梅说。制造业数字化转型直接转化为推动经济增长的强劲动能。今年1至10月，全省规上工业增加值同比增长7.9%，高于全国平均水平。全省规模以上工业战略性新兴产业增加值同比增长10.8%，比全省平均水平高2.9个百分点，延续了今年以来两位数快速增长态势。

记者手记

数字化转型究竟能为企业带来什么?在石家庄四药集团312车间，我找到了具象的答案。

信息员刘洋手中的一摞生产参数记录单，是曾经老车间的见证。那时，工人们每天三班倒，不间断记录，最长需要记录下20位数字。生产参数的准确率靠人工记录，成了整个制药行业数据链条中脆弱的一环。

然而，在我眼前的这条国内单产最大的大输液生产线上，工人们只需通过电脑就能一秒钟完成参数录入。先进的MES系统将老师傅从繁重的重复劳动中解放出来。

企业生产线的数字化转型，让车间里的老师傅们有了更多的“新徒弟”。在检验环节，我看到灯检工人们不再靠人眼识别质量问题，而是有了“AI慧眼”来帮忙，工人们则忙着训练、调教AI灯检机。在这里，我看到的不仅仅是企业生产效率的提升，更是一个行业从“经验驱动”到“数据驱动”的毅然转身。

石家庄四药集团的故事只是河北制造业数字化转型的一个缩影。它让我看到，数字化转型并非只有宏大叙事，还有企业对每一个行业痛点难点的破解实践。它最终指向的，是“河北制造”向“河北智造”迈进的坚定身影。（许艳艳）