□长城网·冀云客户端记者 张光明

中国第一台全自动平压平模切机、中国第一台水性覆膜机……唐山市玉田县有着属于自己的产业荣光——国内印刷包装机械行业的多个第一在这里诞生。

作为全国印机“六大产业基地”之一，玉田印刷包装机械产业集群凭借聚势成群的发展模式、持续不断的创新驱动、协同共享的发展理念，走出了一条独具特色的发展之路，成为首批国家级中小企业特色产业集群，全国每五台印机就有一台产自玉田，年营收规模已突破百亿元。

一座京畿小城，百亿产业集群。玉田印刷包装机械产业究竟有何秘笈？近日，记者来到玉田县实地走访，寻求答案。

握指成拳，打造产业链集群“全景图”

4月18日，在唐山新联印刷机械集团有限公司（以下简称“唐山新联印机”）车间内，工人们正在调试数字裁切线设备。“公司主营印后包装设备，全年产量约200台。今年，公司生产计划已排到了10月份，一季度营业额达3000万余元。”该公司董事长郭亦震说。

作为玉田县起步较早的印刷包装机械生产企业，经过多年发展，唐山新联印机目前已成为集科技开发、设计、生产、营销、服务于一体的印机产业集团。

然而在几年前，由于玉田印机上下游产业链不完备，企业生产周期长，唐山新联印机曾出现不敢接单的情况。

企业小而弱、配套程度低、产业链条短，曾是玉田印刷包装机械产业面临的发展难题。以问题为导向，玉田县确定了做优做强一批、发展壮大一批、培育提升一批的产业发展思路，优化发展环境，强化创新驱动，完善产业链条，推动企业发展串点成线、聚线成面，加速产业聚集和转型升级。

围绕强链补链延链创链，玉田县对照印刷包装机械产业链集群全景图和配套服务体系结构图，全面梳理产业链关键节点，找准供应链瓶颈，通过龙头企业招商、协会招商、以商招商等方式，开展全球招商和国际合作，实现关键产品就近配套。

“我们还大力实施智能印刷包装机械产业倍增计划，通过加大要素配置支持力度，延伸产业链条，打造拳头产品等方式，推进特色产业园区化、集群化、品牌化发展，持续叫响‘玉田印机’品牌。”玉田县工信局副局长徐恩伯介绍。

截至目前，玉田县有印机整机制造企业216家，配套企业198家，相关产业配套率约80%，形成了印前、印中、印后完整产业链，印刷包装机械产业集群年营收规模已突破百亿元，实现了印刷包装机械产业链持续向下游延伸的发展态势。

“通过与上下游企业合作，公司在半个小时内就可以获得产品相关标准零部件，这让企业在市场上赢得了先机。”郭亦震说，公司从300平方米的小作坊，扩大到了1万平方米，可生产7类40多个品种的产品，不仅行销全国各地，还出口欧洲、美洲等30多个国家和地区。

创新驱动，变印机制造为印机“智造”

在河北万杰机械科技股份有限公司车间内，间歇轮转印刷机正高速运转，上千张高端酒标在几分钟即可完成生产。

“以往，制作高端酒标需要至少7台设备。如今，只需我们这一台设备就可以搞定。设备通过一体化设计实现‘一键输出'，效率比之前提高40%。”公司生产部部长胡鹏程介绍，该设备已获得3项国家发明专利。

随着玉田印刷包装机械企业增多，玉田印刷包装机械产业集群出现同质化竞争，企业被迫卷入价格战。如何打破发展困境，玉田县引导企业通过创新余转型，打造产品独门绝技，走差异化发展道路。

围绕做好科技研发文章，玉田县成立河北省印刷机械研究院和北京印刷学院国内首个专家工作站，建立技术研发平台48个，围绕技术、标准、服务等方面，全力突破一批关键核心技术，帮助企业形成具有自主知识产权的新技术、新产品。

凭借着自主研发、科技创新，玉田印刷包装机械产业集群成功入选首批国家中小企业特色产业集群，200余家印刷包装机械制造企业不断在产业链整合、新技术变革、数字化转型等领域深耕细作。

创新激发新动能，玉田县印刷包装机械产业正加速由制造向“智造”跃升。

检测误差在0.05平方毫米内、检测速度达每小时8万张、拥有自主学习能力……河北天昱恒科技有限公司（以下简称“河北天昱恒”）智能药品检品机设备，利用AI和一键建模技术让不合格产品无处遁形。

“这款设备不仅检测速度和精度处在国内同行业领先水平，而且可以根据客户产品信息，自动完成建模，建模速度提升了近35%。”河北天昱恒产品部经理马云鹏说。

不断提升产业“含金量”，玉田县创新打造“政府科技顾问+专家科技特派团+基层科技特派员”的服务模式，聘用科技特派员，解决企业发展中“卡脖子”技术难题和管理难题，构建微成长、小升高、高壮大、大领军梯队培育体系。

截至目前，全县印刷包装机械产业共有省级专精特新中小企业23家、国家级专精特新“小巨人”企业3家、集群“领跑者”企业2家；累计取得专利160多项，30多项技术和产品填补国内空白。

共享共赢，构建高端、智能、绿色产业生态圈

走进位于玉田经济开发区的凯勒科技有限公司（以下简称凯勒科技）共享工厂，记者注意到，偌大的标准化厂房内，既无粉尘也无异味。

正在运行的喷涂生产线上，一块块0.5米见方的黑灰色钢铸毛坯件，先是被缓缓送入全封闭喷涂操作室，经过塑粉喷涂后，变成灰色的半成品便进入了全封闭的加热固化系统，最后再冷却定型，一件件银白色的印机标准件便完美下线。

“这条全长245米的生产线，只有塑粉喷涂这道工序需要做特殊环保防护。”凯勒科技有限公司总经理董建生说，由于生产线还加装了粉尘回收系统，喷涂工序也基本实现了“零排放”。

约10年前，玉田县有一些本地专营的喷涂企业，但由于污染大、工艺水平不高，最终陆续关停。印机企业想要进行产品喷涂，只能依赖外地加工方式，但高成本投入又制约了企业发展。

以“共享”谋“共赢”，玉田县经过多轮论证，决定打造“绿岛”，即按照“集约建设，共享治污”的思路，采用政府指导、市场化运作方式，建设零配件喷漆喷塑共享工厂，承接集群内外中小企业喷涂业务。

“共享工厂为我们小企业解决了大问题。”唐山联顺印刷机械制造有限公司总经理曹荣涛给记者算了一笔账，企业每年需要喷漆、喷涂的产品有2万余件，重约200吨。这些非标定制产品如果运到外地进行喷漆、喷涂，仅仅是来回运费一项就是一个不小的数字。而自从本地建设了共享车间，企业每年用于这道工序的费用从过去的近300万元下降到150万左右，成本节省了近一半。

“共享工厂投入1200万元，目前建设了两条喷漆、一条静电喷涂共3条生产线，年可处理印机主机及配件2万吨。”董建生介绍，共享工厂不仅为60多家印机企业提供服务，还辐射20多家管材企业，每年可为所服务企业降低成本2000余万元。

建立集中采购机制，对接全国印机配件供应商集中采购，实现标准化配件和集约式运营，大幅降低配件成本;以玉田印机研究院及校企合作平台为基础，实行标准化研发和信息共享，解决单个企业研发经费过高、研发过程较长等难题……以“共享”促发展，玉田县出台相关政策，鼓励企业建设共享工厂、共享研发平台等共享设施，并以印机行业协会为依托，打造集中采购、网络运管、技术研发、助企融资、会展招商“五大公共服务平台”，加速推动产业集群向高端化、智能化、绿色化发展。