开滦集团林西矿业公司依托膏体充填开采技术，实现煤炭资源开发利用最优化、生态环境影响最小化的“最优解”，创造了巨大的经济效益，让百年老矿开出了“效益花”

本报讯（通讯员赵静静 信明帅）早春二月，又是一年春来到。膏体充填开采技术在开滦集团林西矿业公司（以下简称林矿公司）创新探索和生动实践迎来第四个年头。如今，有了怎样的新变化？

在林矿公司充填站高细破碎系统施工现场，技术人员正在进行最后的安装调试。该项目现场负责人毕岚说：“该系统建成后，可减少粉煤灰的补充加入，矸石骨料占比提高20%，膏体配制实现‘精确化’，大大增强浆料的稳定性。”此时，在充填工作监控室，技术人员密切监控充填系统，实时调整充填速度和压力，确保充填材料沿着2280米的充填输送管道准确、高效地填充到指定区域。

截至目前，林矿公司依靠膏体充填开采技术，井下采掘面充填方量突破22万立方米，累计开采煤炭30余万吨，创造了巨大的经济效益，在百年老矿开出了“效益花”。

煤炭作为不可再生资源，被冠以“绿色”之名充填开采技术是实现煤炭资源开发利用的最优化、生态环境影响的最小化的“最优解”。随着充填开采技术的日益成熟，2022年，林矿公司被确定为开滦集团首个充填开采试验矿井，开始实施绿色充填开采项目，使得占矿井总储量高达69.4%的“三下”压煤终于拨云见日。

在探索充填开采的过程中，林矿公司投入使用尾梁长度为2.4米的充填液压支架，使每个循环同比进尺多0.6米；改进支模工艺，从支设模板、菱形网到塑编网，成本下降15%，支模效率提高20%；优化充填材料配比方案，降低水泥含量，增加矸石含量，综合成本同比减少20%；优化支架布局，充填工作面液压支架布局从60组6个区域增加为8个区域，增加充填的稳定性……新工艺的革新、新设备的升级，不断提高绿色发展“成色”。

煤矸石和水泥是充填膏体的主要成分，而水泥投入占充填材料成本的大头。如何降成本？林矿公司以优化充填材料配比方案为突破口，通过优化水泥和煤矸石配比方案，增加煤矸石占比，使得煤矸石消耗同比增加10%，综合材料成本下降10%。

降本增效既要大处着眼，也从小处入手。在注浆充填过程中，传统充填方式是先充填各区域，再充填起分隔作用的“模板架”，不仅费时还费力。针对这一难题，肩负充填回采的开拓区大胆创新，优化充填工艺，将“模板架”与充填区域形成联通，实现一体充填，简化充填流程的同时，节省充填材料成本。准备区六点班区长彭卫春说，“现在，平均下来，一个充填循环就能节省7个充填袋，劳动用工也同比减少2人。”

如今，经过不断地创新探索和生动实践，林矿公司形成了“长壁充填开采线＋短壁充填线”的膏体充填模式，为推进充填绿色开采积累了“林矿经验”。下一步，林矿公司将继续优化膏体充填开采各环节施工工艺，力争用两三年时间构建“两条长壁充填开采线＋短壁充填线＋正规综采线”的生产新格局，实现高效绿色开采。