本报讯（记者贾宏博）轧机轰鸣，火红的钢坯在1000多摄氏度的2250毫米热轧生产线上经反复轧制，到了生产线末端，最终变为1.2毫米厚的钢板。11月7日下午，“不一样的内蒙古”主题宣介活动暨全国经济媒体内蒙古行采访团走进包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢集团”）。

投产于2013年的2250毫米热轧生产线，是包钢股份轧制钢种范围最大、轧制规格覆盖最广的热轧生产线，其产品具有强度高、精度高、表面质量好等特点，而轧制节奏是限制该产线生产效率的主要因素。

“短短1秒钟转瞬即逝，但在生产线上却无比珍贵。”包钢股份稀土钢板材厂党委委员、副厂长苗瑞林介绍，针对这一情况，稀土钢板材厂成立精轧生产节奏提升攻关组，通过优化精轧入口就绪条件、延后中间坯降速点、调整飞剪剪切速度、优化入口区域两块钢安全距离，加快精轧生产节奏。

2022年，稀土钢板材厂成功实现精轧区域连轧机同时轧制“两块钢”的突破，最快达到“第六架抛钢、第一架咬钢”，迈入行业第一梯队。此后，精轧生产节奏持续加速。2023年4月，实现“第四架抛钢、第一架咬钢”，最短轧制间隔达到11秒。

包钢集团追求极致效率的脚步从未停止。今年以来，该厂通过对标学习改善，精轧区域连轧机轧制间隔时间在原有基础上又缩短了1秒钟，仅为10秒钟，达到投产以来最快。

稀土钢是我国锻造“大国重器”必不可少的支柱性材料，在“国之重器”FAST射电望远镜观光桥梁、北京大兴国际机场、高铁轨道等重要建筑设备设施中，都蕴含着稀土钢的神奇力量。而正是包钢集团研发的稀土钢产品，一举打破了国外对优质特种钢产品的长期垄断。

近年来，包钢集团聚焦高质量发展目标，推动钢铁产品结构优化、档次提升，不断蓄积起发展新动能。

“走在生产线上，听不到人声鼎沸、看不见火花四溅，钢铁产业已不再是脑海中的传统模样。”包钢股份稀土钢冷轧板材厂生产厂长王小平说，除了头尾两处的操控室外，该车间已经全流程实现了无人化的操作。

记者亲测了一下，从这条生产线的起点到终点，步行大约需要八分钟的时间，而在这八分钟的时间里，就有两卷稀土钢原材料可以经过分切、退火、平整等16道工序，得到稀土钢冷轧板材卷。它们“自动打包”，每天就有4000吨的冷轧板材可以“自动上车”，发往全国各地。

“高洁净稀土铁合金制备技术成本低，合金杂质元素低，在钢中应用稀土收得率稳定，钢材性能得到大幅提升，比如在铸铁中加入高洁净稀土铁合金后，抗拉强度提高了40%以上、抗压能力提高了80%以上。”王小平介绍，这项技术经中国稀土学会和中国稀土行业协会联合鉴定，整体达到国际领先水平。

因为有稀土钢，我国也在全球率先制订稀土钢新标准，主持修制定了5项中国特钢企业协会团体标准、9项稀土钢产品企业标准，获得稀土钢方面授权发明专利14项，实用新型专利授权5项。目前，稀土钢品牌价值已达208.37亿元，跻身中国品牌价值500强。

通过“稀土+钢”强力聚合，包钢集团服务着我国航空航天、高铁、新能源和医疗器械等行业的高质量发展，也实现了从传统的钢铁企业到世界最大稀土工业基地的转型。