本报讯（通讯员郭洁清 韩佳凝）开滦集团东欢坨矿业公司持续发挥智能优势，挖掘重点领域潜能，坚持“向管理要效益”，激活降本增效新引擎。

该公司强化内部修理，一方面，落实节能降耗措施，逐步淘汰老式电滚筒皮带等高耗能设备，降低了原煤生产电耗成本。另一方面，不断完善设备修理制度，按照修理价格、服务水平、修理质量，对委外施工方进行评级，降低维修成本。同时，深耕智慧矿山建设，打造资源共享中心平台，节省了维修维护时间，工作效率提升50%以上；在井下投入机器视觉智能调速系统、皮带巡检机器人等智能设备，发挥科技降本优势，近一年来，先后完成技术创新、小革小改项目50余项，累计综合创效达860万元。

该公司坚持锚定阶段性重点目标不松劲，坚持“向管理要效益”。推进基层库房整合行动，成立了井下物资供应队和井下设备供应队，将原有旧品中心装料队、回收队劳服工装料职能进行剥离，年可节约劳动服务费用约190万元；按专业性质将回采、掘进、开拓、准备加工修理业务进行合并，成立四个专业加工车间，实现加工修理件统一供应，有效减少因加工材料、规格参数差异导致的材料和工力浪费。不断优化用工结构，定期开展定员定额、核岗定编工作，推进新定员标准落实，确保用工科学合理。此外，坚持定期开展与定项开展相结合，依托劳动能力鉴定会，对岗位不适宜人员及时转岗离岗，提高了劳动用工效率。