本报讯（通讯员王闯 韩佳凝）今年以来，开滦集团唐山矿业公司坚持把加强煤质管理作为提升矿井经营效益的重要举措，从源头抓起，实施全方位、全流程煤质管控，打响“山矿煤”品牌，有力促进了矿井经营效益提升。

该公司从源头抓好煤质管理，超前预测预控原煤质量，根据相关地质资料，对每个工作面的煤质进行超前分析，对影响煤质的各种不利因素和地质异常超前制定措施。在生产过程中，他们针对工作面可能存在的夹矸现象，及时辨别分析断层、夹矸等地质构造，优化工作面布局，提前规避断层。同时，严格控制工作面采高，采取精准放煤措施，在保证资源回收率的同时有效防止了矸石混入煤流，切实增强了煤质管理的针对性和预见性。

洗选加工是提升原煤质量的一个重要环节，该公司动态掌握井下生产和煤质情况，遇到井下煤质变化，提前做好预判，及时改变重介分选的分选密度和产品灰分中心值，提高精煤产品回收率。他们制定岗位作业流程填写制度，专门拟定关键岗位作业台账，要求重介岗位员工在洗煤生产中对密度调节时间、密度设定值、对应小时快灰数值等内容进行详细填写，留下生产作业调控的痕迹，便于洗煤指标数据出现波动时，剖析问题根源，为科学精准地预测洗煤指标区间提供数据支撑。“我们增加生产过程取样检查频次，由以前每周检测两次带煤情况变为每天检测一次，为指导调整指标减少精煤损失提供科学的指导。”洗煤厂厂长宋光说。

此外，该公司建立完善信息共享平台，要求调度室、洗煤厂、煤类产品管理检测科、机电科以及各生产单位保持密切沟通，对煤炭实行动态监测分析和跟踪管理，并通过对数据分析，及时制定合理的技术措施，使煤炭质量始终处于受控状态。