本报讯（通讯员杨玉倩）今年以来，为更好地激发装备潜能，将区位优势、流程优化优势、智能制造优势转化为经营优势和效益优势，河钢集团唐钢公司炼钢事业部以拓宽干部职工队伍眼界为着力点，建立了“对比标杆找差距，对比流程抓落实，对照标准促提升”的常态化对标机制，从产品端、降低成本费用端、高效生产、质量提升、能源成本等方面谋划了48个常态化对标项目，深挖降本潜能。二季度以来，该事业部将民企纳入对标对象，从更先进的技经指标倒逼降本潜能。

在全方位对标后，4月份，该事业部驶向了生产经营“快车道”。

在生产准备阶段，该事业部对生产作业时间以秒计算，通过优化动作、缩短等待位置、固定小车距离炉口位置等措施，自动装铁时间由3.5分钟缩短到3分钟，转炉最短冶炼周期达到30分钟以内。在高效生产组织模式下，4月份，该事业部能源动力介质成本同比降低7.22元/吨。在降费用方面，设备室作为牵头科室将降本目标细化到“分”。今年以来，通过对标和技术交流、现场适用等方式逐项确定国产化替代的可行性，国产的扒渣机马达传动已经在三台扒渣机上应用，仅这一项年可降低备件费用80余万元。