本报讯（通讯员刘志翔 信明帅）“以前我们每个班至少要安排2名皮带运输司机和4名检修人员，才能满足安全生产需求。转弯皮带改造完成后，一个工作面每班只需要一名皮带运输司机和两名检修人员就能完成生产任务了。”谈及皮带转弯装置，开滦林西矿业公司（以下简称林矿公司）综采二区区长王全长高兴地说。

近年来，林矿公司不断推动科技攻关项目，自动化排水、选矸机器人等重点项目的投入使用，使公司在稳定安全生产上发挥了重要作用，随着智能化矿山建设工程的日益完善，对运输系统的升级改造也显得十分必要。

“由于传统的运输皮带适合在直线巷道进行原煤运输，当运输线路有变向转弯的情况下，需要两部带式输送机进行搭接来实现煤炭的运输，在实际使用上存在设备多、运输复杂、人员工作量大等问题。为此，我们组织专业技术人员以1793工作面的下运皮带作为试点进行升级改造。”该公司机电室李秀国说。

据了解，在进行运输皮带装置改造前，该公司专业技术人员针对现场情况进行实地考察，详细分析巷道布置、现有运输皮带的各项数据，经过对现场环境的反复推敲、反复确认现有设备数据，最终确定了转弯皮带的可实施方案。

“我们以现有皮带运输机的使用数据和经验作为基础支撑。通过上带和底带的万向轮滚筒，改变输送带的运行角度，从而实现皮带最大40度转弯，避免了以前那种‘逢弯铺带’的传统施工，大大节省了人力和物力。”该公司机电室副主任王洋说。

截至目前，该部试运行主运输拐弯皮带已经安全稳定运行了2个多月。改造后设备总功率降低40%，为后续推广使用提供了有效的理论和实际数据，为该公司生产经营和降本增效提供了有力保障，加快了公司智能化矿井建设的步伐。