□通讯员 杨林 张英杰

今年以来，河钢集团唐钢公司立足技术升级新发展阶段，推进前沿智能制造技术与钢铁工艺流程深度融合，持续发力产线数字化、智能化升级改造，带动效益、效率双提升。1—5月份，唐钢完成铁、钢、轧全流程产线的模型化和智能化推进项目建设与研发10余项，直接创效500万元。

自主开发检化验系统，突破技术封锁提升产线效率

“新的LIMS系统上线后，功能丰富很多，操作更简便，每个试样的传输时间缩短40秒以上，对我们工作帮助很大。”5月15日，唐钢质量管理部实验室内，该部技术人员高兴地向信息自动化部信息化管理科科长周永刚反馈着由智能化团队最新自主开发的LIMS系统使用效果。

LIMS系统又名检化验系统，该系统主要应用于高炉出铁、炼钢快分、成品性能等业务化学与物理性能的检测与化验，是现代化工业企业不可或缺的生产管理系统。

为打破原LIMS系统无源代码的技术难题，唐钢联合惠唐物联成立专家项目组深入产线，经过一系列对比分析制定了完备的核心技术攻关方案。在研发过程中，项目组结合产线多年LIMS系统使用和运维经验，利用分布式云存储技术，通过对检化验系统架构、主机系统、专网、备份恢复等内容进行构建、开发和反复调试，最终成功研发出一套全新的检化验系统。

新的LIMS系统实现了检化验数据自动采集、与各二级系统数据同步、各业务流程数据共享以及优秀的人机交互和智能化管理等功能，具备稳定性高，传输速度快，使用高效便捷等诸多优势性能，实现了铁钢区域检验业务100%全覆盖，技术指标达到行业先进水平。

“该款拥有完全自主知识产权的检化验LIMS系统，不但有效提高公司整体的智能制造水平，而且具有很强的示范效应，为不同用户量身打造差异化需求解决方案。”周永刚充满信心。

定向研发高炉喷煤智能控制系统，优化喷吹节奏实现节能降耗

5月22日，唐钢炼铁事业部高炉制粉主控室内，信息自动化部自动化专家姚益江聚精会神地盯着高炉喷煤自动智能控制系统的主界面，查看系统运行状态和数据。随着无人化配煤、制粉、喷吹等步骤顺利完成，姚益江脸上露出欣慰的笑容。

喷煤量的精准控制和喷吹节奏的进一步优化，是降低铁前成本和节能降碳的关键技术指标。目前，业内钢企多采用手动或半自动人工控制喷煤过程。为了解决人工操作喷煤过程存在的问题，唐钢成立了高炉喷煤自动智能控制系统攻关团队，对现有的高炉喷煤工序进行升级，设计开发高炉喷煤自动智能控制系统，充分释放产线装备智能制造潜能。

然而，从0到1的攻关之路异常艰辛。团队成员集智攻关，组织多轮调研及技术研讨，通过对大数据建模分析，展开对输送风与喷吹率关系曲线、喷吹风速率曲线合理临界值的研究与改进，最终成功研发出高炉喷煤自动智能控制系统。

目前，该系统已在炼铁区域投入使用，标志着唐钢炼铁高炉喷煤工序结束了人工操作的历史，实现了从制粉系统一键自动开机、运行、停机，到喷吹系统一键智能均匀喷煤的闭环管理。从实际使用效果来看，喷煤量误差小于±0.5%，磨煤机台时产能提高了10%以上，高效助力能源成本实现大幅降低，达到当前行业先进水平。