□通讯员 张纳军 任蕊

“只需拿出手机扫一扫设备上的专属二维码，就能快速上报巡视中发现的隐患问题，还可以把发现的隐患问题拍照上传至设备巡视检点系统管理平台，辅助维修人员进行初步诊断，而维修人员收到问题信息后会立即赶往现场处理，真正实现了设备‘码上管’、问题‘马上办’。”5月28日，在开滦吕家坨矿业公司（以下简称吕矿公司）洗煤厂，岗位司机赵红曼说起智能化给生产带来的便利，脸上洋溢着抑制不住的喜悦。

“自开展智能化升级改造以来，我们锚定打造集团公司智能化、标准化、先进性示范型选煤厂发展目标，立足实际，围绕智能化升级改造建设项目，在降本增效、设备管理、人才培养等方面加快成果转化与运用，助力公司实现高质量发展。”吕矿公司洗选副总郝守信说。

降低洗选加工成本，实现洗选效益最大化，一直是吕矿公司追求的目标，随着智能化洗煤厂的建设，“四新”技术应用，不仅有“量”的增长，更有“质”的提升。

“我们采用原煤不分级不脱泥入洗工艺，采用无压给料三产品旋流器系统替代老系统，同时增设煤泥重介分选系统，控制煤泥含量，减少浮选作业煤泥量，从而降低浮选药剂消耗。”洗煤厂厂长张国强指着眼前的“大家伙”——三产品旋流器说，“用它取代了原来的五套设备，使洗选系统更加简单，操作更加便捷，洗选过程更加可控，备品备件存储数量更是直线下降。”

让智慧赋能设备管理，有力地保障设备设施稳定、安全、高效运行。在吕矿公司洗选现场，巡视设备运行状态，不仅有岗位司机，更有“黑科技”的融入，形成了“人防+技防”的设备管理模式。“这就是我们为带式输送机、离心机、振动筛等设备安装的测温模块，就像医生的听诊器，通过它可将检测部位温度传到点检测温管理子系统的‘大脑’，实时在线监测设备运行状态，如出现问题，可自动报警，第一时间予以处理，避免发生安全生产事故。”张国强说着，指了指设备上的黑色模块。

不仅巡视检查有科技“加持”，“最强大脑”——洗选控制系统也有“硬科技”的助力。以前开停车需要通过扩音喇叭逐岗位喊话通知，由岗位司机现场开、停车，而如今，从皮带系统到原煤筛分系统全流程设备，实现了在线一键启动、一键停机，为监控和指导洗煤生产提供了技术支撑。

“智能升级不是对蓝领简单做减法，而是‘提升’和‘换装’后再出发。”张国强说，“为此，我们充分利用智能化洗选实训基地，在设备智能化升级的同时，提升员工综合素质，打造与智能化洗煤厂建设相匹配的员工队伍，筑牢智能化发展根基。”

为紧跟智能化升级步伐，吕矿公司将员工培训内容进行扩容、延伸，把智能化洗煤工作原理、洗选网络系统、新系统设备维护及常见故障处理等全部纳入进去。同时，他们依托智能化实训基地重介分选模拟系统和集中控制模拟系统操作平台，对主洗班长、洗煤工以及调度员进行模拟实操培训，提升其操作水平和应急处理能力，满足了洗煤生产智能化升级后对员工在选煤参数调整、设备使用、维修与保养等方面的能力需求。