本报讯（通讯员张继军　白小卉　刘学军）钢后生产管控能力大幅提升，实现全流程数据跟踪，提高关键生产指标的管控水平；产品质量管控能力大幅提升，实现全面质量管理，达到物流和信息流同步；厂内高效物流管控能力大幅提升，实现全流程数据管理……

日前，河北津西钢铁集团股份有限公司申报的“钢后生产运营管控能力”项目，入选工信部2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单。

“钢铁是制造业的基础，钢铁企业推进数字化转型是生存发展的必然选择。未来，制造业行业是以互联网、物联网、大数据为代表的科学技术驱动行业，将由规模向品质提升创新驱动行业转型。津西股份将不断完善数字经济时代的新型能力体系，不断提升数字化、网络化、智能化水平，不断提高企业综合竞争力，这是企业保持高质量发展态势的有效途径。”津西股份董事长韩力表示。

近年来，津西股份针对企业自身实际，借鉴先进企业经验，结合专业信息化公司量身制定“全厂信息化规划”蓝图，按业务链区域、功能分工整体设计，推动全公司信息化建设，加快推进数字化转型。

津西“钢后生产运营管控能力”项目通过不断优化改进信息自动化资源配置，推动业务流程和组织结构持续优化，在钢后生产管控能力、产品质量管控能力和高效物流管控能力等方面持续提升，打造钢后生产管控能力，实现了销售订单、质量设计、生产合同、钢后工序各主体单位作业计划、物流跟踪、质量管理、工器具管理、生产实绩、产成品库等业务功能的全流程数据跟踪，提高了对生产、质量、成本等关键生产指标的管控；打造产品质量管控能力，实现了产品制造标准制定、检验化验数据采集、成分力学等质量信息数据应用共享，实现数出同源、自动判定和全面质量管理，对炼钢、轧材等工序质量追踪回溯，达到物流和信息流同步；打造厂内高效物流管控能力，充分利用信息技术对厂内物流各个业务环节进行智能管控，实现运输车辆高效、有序进出，全流程规范严谨、顺畅高效，实现了采购进厂、销售出厂、厂内运输的全流程数据管理。

“实现数字化、网络化、智能化发展是大势所趋，实施智能制造升级，必将促进成本控制、生产效率、产品质量等各项指标全面提升，成为打造企业一流综合竞争力的强力抓手。我们将扎实推进数字化转型，助力集团高质量发展。”津西股份总经理胥明旺说。

津西股份在高质量发展中充分融入两化融合理念，通过两化融合管理体系实施和运行，利用信息化支撑，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，已形成信息化环境下的新型能力。在管理方面，从关注局部向统筹全局转变，从强调技术向规范管理转变，在研发、生产、成本、 质量、营销、服务等方面，加快创新发展，逐步建立数据驱动的新型能力体系，全面推进两化融合项目建设。在流程优化方面，更好地立足全局规范业务流程，借助信息自动化手段，将财务、采购、销售、物流、生产等管理相关流程固化到系统，实现业务活动的在线化和各环节间业务流程自动化，实现管理的规范化和标准化。在技术升级和数据开发利用方面，不断推进公司在生产管理、工艺创新、产品检测、市场营销以及环保节能等各个环节的信息化与工业化深度融合，对技术升级和数据开发进行专项识别分析，找到技术升级路径，发掘数据价值，提高能源利用率，实现集约式发展。