本报讯（通讯员吴萌 王冠喜）减少一条原煤生产线，精煤效益也能实现增长？走进开滦集团钱家营矿业公司，宣传分采、分运、分储、分洗的条幅、展板随处可见。“去年底，公司就提出煤炭‘四分’生产理念，现在已经转化成肉眼可见的效益了。”副总经济师许玉江告诉笔者。

昔日不受待见的薄煤层如今成了香饽饽。1358工作面就是当下最“受宠”的薄煤层工作面，这个工作面的精煤回收率高达70%，几乎是其他槽口的两倍。采煤机司机赵伟目不转睛地注视着滚筒，一点点将档把往下刹：“必须掌握好角度，拿出看家的本事，不能再在这地方吃大亏了。”

为了让这些“宝贝”应采尽采，钱矿公司可谓煞费苦心。他们一改往日的粗放式开采模式，推行精采细收理念，严格控制原煤产量，最大限度保障员工安全，持续完善“分采、分运、分储、分洗”全流程管控模式，合理均匀进行配洗，努力提高精煤回收率。

好理念要靠好制度护航，在以煤计资的管理模式下，起初赵伟由于还停留在“以量取胜”的旧观念上，认为割煤刀偏差个半度没啥影响，可当月工资整整被扣掉了500元，这让赵伟如梦初醒。

如今，1358工作面的员工都会自觉将散落下来的煤一锹锹铲回到刮板运输机上，“一把煤都不能丢”的口号已经叫响，综采二队已落实到员工的行动上。

之前赵伟不理解现场班队长和盯岗人员在班中、班末验收面溜漂刹角度和采高，现在他对这项举措特别服气：“手动有偏差，还得依靠科技的力量把把关，及时控制采高。”

科技的力量还彰显在赵伟和支架工之间的密切配合上，当他完成割煤工作后，和他打配合的支架工会应用电控液压支架的整组移架功能及时做好超前支护，尽可能缩短采面的空顶时间。随着煤质的不断提高，赵伟每个月都会进账一笔“外财”，那是队里给像他这样对煤质提升有突出贡献员工的额外嘉奖。

此外，在生产过程中，赵伟还会多一项工作：一旦发现大块矸石、杂物，他会及时停机将其分拣出来。而这一举动的最大受益者其实是洗煤厂，“矸石、杂物、水煤等影响煤质的因素从源头上得到了有效控制，大大提高了原煤质量，这让我们的洗选工作也更加顺畅。”洗煤厂主管生产的副厂长方鹏说。

在以量取胜的经营模式下，洗煤厂的洗煤设备一天至少运转18小时，给检修班的时间仅有4小时，就拿振动筛上的筛板轨座来说，这个件坏了，他们只能暂时采取一些临时补救措施，让设备“咬牙”坚持“上岗”，有时候任务多了还要“加个班”，而这样做就会造成筛板在振动时不断拍打筛梁，最终导致筛梁折断。

“现在好了，检修时间延长到8小时，这样的隐患都能提前排除。”戴上安全帽，拿好检修工具，“设备医生”刘宏亮又开始了一天的巡检工作。他说时间充裕的话，他和工友还能利用自己的专长搞些修旧利废，截至目前，累计节省成本30万元。

煤炭“四分”全流程管控模式减少了原煤产量，原煤入洗量随之也大大减少，截至目前，不仅节省了近300万元的电费成本，精煤洗涤剂等原材料也节省了近400万元。