本报讯（通讯员姬涛 安久红）9月14日10时，河钢集团唐钢公司技术中心冷轧薄板研究中心主管师艾兵权接到冷轧事业部销售服务中心质量代表刘涛的电话：“这批400吨HC420/780DP超高强钢，客户反馈加工效果特别棒，客户又追加了144吨订单，这次在工艺上的优化创新非常成功。”

不久前，刘涛在跟踪产品加工过程中，接到客户反馈：“目前产品加工虽没有任何问题，但考虑到后期烤漆工序，烘烤硬化值再提高一些，对产品强度来说会更好。”客户提出希望将烘烤硬化值提高到30MPa以上。

从加工车间出来，刘涛第一时间将客户需求发至微信群内，艾兵权等人立即着手对现有工艺参数进行系统优化。首次试验，产品的烘烤硬化值果然达到90MPa左右，各项性能指标满足质保书要求，但细心的艾兵权发现，板面断续出现了不太明显的黑线缺陷，并且工艺参数调整后屈服强度虽在区间范围内，但接近上限，在客户后续加工过程中，有冲压开裂风险。按下葫芦浮起瓢，艾兵权不禁皱紧了眉头，这次的攻关没有想象的那么简单。经过对黑线缺陷部位进行金相分析，并进行工艺参数几番优化和认真考量，艾兵权决定将现有的成分体系推翻，并提出“去钼提硅”的成分改进方案。经过炼钢、热轧等工序，新成分体系下的冷硬态产品顺利下线后，艾兵权又通过热模拟实验、数据统计分析等手段，重新制定出一套符合现有成分体系的工艺参数，并最终实现了产品的烘烤硬化值、表面质量、屈服强度等指标均达到最优水平。

“合金成分优化后，不仅产品质量满足了客户需求，和原有成分体系相比，合金成本还降低了，真是一举多得。”艾兵权高兴地说。