本报讯（通讯员温明 杨玉倩）6月16日，河钢唐钢技术中心技术员杨玉厚博士与热轧事业部研发中心技术专家张玉文在2050产线主控室，密切观察管线钢生产情况。杨玉厚介绍：“这批X65管线钢是用于湖北省级重点工程的。应用‘水代合金’新工艺生产的管线钢，不仅尺寸控制、表面质量满足订单需求，而且吨钢生产成本较研发初期降低了120元。”

管线钢是一类具有高强度、高冲击韧性，以及优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性等综合性能的低合金高强度钢，主要用于输送石油、天然气等管道，属高技术含量、高附加值产品。为贯彻落实集团决策部署，河钢唐钢将管线钢开发确定为打造一流产品的“必选项”，研发成功、批量供货后，又调集技术中心、热轧事业部、质量管理部、河钢销售唐钢分公司等各方骨干，成立管线钢产品优化专项攻关团队，共同推进满足客户需求、提升市场竞争力。

“管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就。换句话说，能产得了这个钢种，产线的控制能力就达到比较高的水平了。”杨玉厚说。

由于用途特殊、应用环境特殊，管线钢要求具有足够高的冲击韧性，这就对产品合金成分的设计和工艺把控提出了极高要求。碳、硫、磷、氧等几乎都是低于百分之零点零几的“双零标准”，为了保证产品屈服强度和抗拉强度，还加入钒氮合金、铌铁、中碳锰铁等贵金属合金，此外对生产的洁净度和组织均匀性也要求极高。

专项攻关团队广泛查阅资料，跟踪比对大量生产数据，结合过往相关生产经验，研究认为，2050产线装备优势可以为管线钢质量升、成本降提供独特“加持”。杨玉厚解释：“2050产线有3座加热炉，可以更好地控制出钢节奏；产线还配有定宽机，对于尺寸精度的把握更加精准；特别是超快冷的配套设计能够实现钢板的快速冷却，更好地确保性能指标达标。”

几经打磨，方案出炉。在产线，由张玉文牵头，对超快冷技术应用进行了一次全面升级，极大改善了超快冷却的均匀性。5 月初，“水代合金”新工艺首次在X65管线钢生产中得到成功应用。原来生产过程会采用缓慢冷却、添加合金的方式保证管线钢的产品性能，新工艺通过采用超快冷技术代替合金加入，达到同样的强度要求，而且产线轧制速度提高了一倍。

技术创新不仅带来质量、成本“双管齐下”，也带来了产品“管”通八方。今年以来，河钢唐钢已有3万余吨管线钢供货至天津疏浚工程、内蒙古阿拉善天然气工程、内蒙古电厂供热项目等重点工程。