□ 通讯员张英杰 李亚男

“液压站漏油监测报警功能运行稳定，这个月我们的液压油消耗比以前降低了40%！”6月13日清晨，河钢唐钢热轧事业部连铸机主控室内，正在查看设备运行参数的河钢唐钢信息自动化部炼钢连铸作业区电气工程师、党员李杨指着电脑界面赞不绝口。液压油跑冒滴漏管理，一直都是设备运行管理中不可回避的难题。热轧事业部炼钢区两个连铸机各配备四个液压站，其液压系统管路较为密集，且存在局部空间狭小、场地温度较高等诸多因素，给液压系统日常点检和维护工作带来了不小的难度。

“如何能够做到既降低点检员工作强度，还能有效控制液压油跑冒滴漏的情况发生呢？”这是李杨在那段时间里一直思考的问题。

在连铸机原厂程序设计中，关于液压站液位的功能只是针对高液位和低液位的连锁和报警，对于隐性的跑冒滴漏等情况，并不能做到有效报警监控。为此，连续多天李杨跟液压点检员们一起对连铸机区域共计8个液压站、200多个液压阀组、2000多米液压管路进行了实地排查，摸清了整个系统泄漏多发部位的实际情况。

基于对连铸机液压系统现场情况的精准掌握，结合自身深厚的自动化控制技术功底，他设计在每个液压站电脑控制界面上都添加液位输入框，由连铸主控人员在交接班时输入当前液压油的液位高度，保证数值准确性；同时在连铸机控制主画面液压站显示区域增加报警程序，系统自动监测各液压站液压油存量情况，如果实时液位低于接班时输入液位的范围值，液位背景颜色会变成红绿闪烁的报警模式，提示主控人员操作降低液位。此功能通过显示对应的液压站存在低液位报警，就可以及时地帮助点检员第一时间对相应液压站管路系统泄漏进行及时处理。经过对液压站控制界面进行的“智慧”升级，让这个看似矛盾的问题，终于迎来了“正解”。

“液压站漏油监测报警功能添加后，真正让我们对于隐性的跑冒滴漏做到了早发现、早处理，避免巡检人员大海捞针般地查找漏油点，两台连铸机一年算下来可以节约液压油成本近40万元。”李杨在谈到这个新功能时，兴奋之情溢于言表，“下一步，我们要将这个功能在全厂液压区域进行推广，让我们的产线更‘智能’”。