本报讯（通讯员安久红）在河钢唐钢高强汽车板有限公司热浪滚滚的退火炉房，总能看到一个忙碌的身影，除了日常点检外，他总爱扎在产线对着风机、炉辊等各种设备搞研究，他就是炉子点检作业区技术员、“90后”共产党员牛佳彬。

今年以来，该公司率先推进精益运营模式，鼓励广大职工围绕“产量+效率、成本+效益、质量+用户”三个方面，积极投身产线精益改善，推动公司降本增效取得新突破。

5#镀锌线在生产镀锌和镀锌铝镁产品切换过程中，需要更换干净的炉鼻子以保证镀层质量，而被替换下的炉鼻子因为此前长期浸没在锌液中，内腔和外壁结满锌渣，必须进行彻底清理才能再次上线使用。往常下线炉鼻子都被送到专门的工厂用酸液浸泡的方法进行化学清洗，清理一次花费将近8000元且时间长。

5月25日，新一轮锌铝镁产品即将生产，牛佳彬和几名同事赶忙来到产线查看下线的炉鼻子，试图找到其他有效的清理办法。凝固的锌渣非常坚硬，牛佳彬找来电镐对着一个角落的锌渣试了几下，“有效果，再试试！”一旁的同事高兴地说。在电镐的物理破坏下，结渣的部分已经有所松动，同事小刘找来角磨机对结渣部位进行打磨，一些大块的锌渣顺着内壁逐渐滑落。经过现场实践，牛佳彬等人总结出一套完整的清理方法——一铲二磨三吸四擦，一番操作后，满身结渣的炉鼻子褪去疙疙瘩瘩的“铁甲”，恢复了最初的模样，这一改善不仅大大降低了清理成本，还减少备件修复时间，有效保障产线顺利运行。

牛佳彬嘴边常常挂着一句话：“勤观察，多动脑，总能发现改善点。”今年以来，牛佳彬共计申报改善提案21项、厂级精益课题1项、作业区级精益课题1项，累计为公司实现降本80万元，并荣获高强汽车板有限公司“改善达人”称号。