本报讯（通讯员姬涛 丰明）“圆盘剪改造升级后，大大提升了使用效率，生产高强钢时平均使用里程达到之前的6倍，且下线后的带钢边部质量光滑、无毛刺，更加满足客户高标准化需求，年创效达100万元以上。”5月8日，河钢唐钢技术中心冷轧薄板研究中心青年工程师王朝自豪地介绍。

作为一名“95后”青年技术研发人员，王朝始终保持着对超高强钢产品研发的不懈追求。圆盘剪作为去除热轧高强钢边部的主要设备，对切边质量的控制、切边的顺利进行起着举足轻重的影响。但由于高强钢的力学性能不同于普通钢板，强度甚至高于圆盘剪，因而导致圆盘剪极易崩刀，平均使用里程仅在4-6km，远远达不到标准的使用寿命。

这个问题一直萦绕在王朝的心头。他经过与同部门技术“大咖”张茜一起开展技术交流，下定决心，一定要完成这次攻关。

王朝深入生产现场，对比分析不同寿命圆盘剪之间差异，与操作工交流探讨，结合与张茜交流时见解，终于发现了生产高强钢时圆盘剪寿命差异大是因为剪刃受力不同导致。

经过深入分析数据并结合理论研究，王朝最终设计出一种钝角圆盘剪，生产高强钢时圆盘剪剪刃受力减小20%以上。生产出的高强钢边部质量光滑、无毛刺，且使用里程平均达到32km，寿命提升为原来的6倍以上，大大节省了人力、物力，为公司高强钢提质增效奠定了基础。