本着用数据说话、用数据决策、用数据创新、用数据考核的理念，国网邯郸永年供电公司对内强化数字化管理，对外延伸数字化服务，依托“智能用电指挥平台+数字化业务链”，围绕安全、生产、营销3项主要业务+拓展类业务，形成“3+X”数字化运营体系，通过平台运营对落后指标实时调度，实现供电所管理由传统的“业务指派型”向“数字驱动型”转变，将问题消灭在萌芽状态，各项指标明显提高。

该公司充分发挥数字化供电所内勤班大脑中枢作用，整合全业务系统为“数据源”，开展多系统集成融合、功能升级和流程再造，构建数字化业务链，达到“数据一个源、电网一张图、业务一条线、应用一平台、作业一终端”。将“智能用电指挥平台”和“数字化管理平台”对接，建设“服务型”可视化数字作业现场，实现智能用电与前端服务现场的智能头盔设备实时互动。平台监控人员第一时间与客户联系，对抢修人员到场情况实时监控，消除服务隐患；通过智能头盔将现场人员处理故障过程实时回传，监控现场安全作业的同时，后台分析故障原因，确保故障高效处理；处理完毕后，现场与客户连线沟通回访，实时掌握客户的意见和建议，确保客户满意。

营销作业现场具有低电压、临时性和小规模的特点，该公司将营销现场作业按照周计划、日计划、临时计划等不同类别，全部纳入计划管理，通过手机终端App直接录入和在线审核，实现营销现场作业计划的线上数字操作，保障计划录入、执行双“百分百”，实现营销安全前置管控。配置安全智能头盔，打通数字监控中心与现场视频连线，实现可视化互动监控模式，实施监测现场作业安全措施采取和工作质效指导，既提高了安全管理质量，又确保了服务质效。

该公司依托数字仓储，实现资源精准定位，通过红外射频技术实现库房物资无感知快速出入库，对已出库物资在线管控，“无纸化”自动生成出入库记录、工器具与物资清单、补充维护计划。工器具管理数字化，运用前沿技术实现工器具从采购、分发、使用、检验、报废的全生命周期管理，按照工作任务将所需工器具嵌入工单派发流程，工作人员通过扫码领取、归还工器具，备品备件到货录入系统、库存盘点系统化管理、扫码出入库、出入库记录电子生成，实时掌握物资储备数量，以满足生产、抢修等工作需要。

通过数字化供电所建设，永年供电公司综合业绩指标得到明显提升。其中10千伏线损完成2.75%，同比下降0.44个百分点；0.4千伏线损完成3.53%,同比下降0.43个百分点；获得电力、电费回收率、低压业扩报装服务规范率、95598报修工单响应指数达到100%；日均采集成功率100%；10千伏线路百公里故障率0.46%；上年度频繁停电线路治理成效实现100%。

（赵磊）