本报讯（通讯员孙英杰 杨媛媛）1月6日，省生态环境厅下发文件，河钢唐钢新区获批环保A级绩效企业。这标志着河钢唐钢在绿色生态发展的道路上再次迈出里程碑式的重要一步。

新发展理念领航

打造绿色制造标杆

走进河钢唐钢新区，门口“绿水青山就是金山银山”的巨幅标语率先映入眼帘。整个厂区道路井然有序，一尘不染。

河钢唐钢能源环保部部长庞得奇介绍：“我们从设计建设之初就把新发展理念贯彻到各个环节，还大量采用封闭式皮带通廊运输，从根本上避免了物料运输过程中的泄漏，实现了高效、节能、环保。”

在新区建设中，河钢唐钢将所有排放指标按照国家最严格的排放标准再压低10%进行设计。随着环保要求的不断提升和快速投产达产，又大力对所有环保项目进行了提升性的完善，用于绿色发展和能源环保方面的总体投资达100亿元。

氢能重卡的应用，在钢铁行业属于全国首例。生产制造部副部长史国亮给记者算了一笔账，以氢能源重卡为例，一辆氢能重卡相比柴油重卡，每年可节省140吨碳排放，减少12.5吨的颗粒物排放。

在热轧事业部加热炉操作室，烧火工李志远目不转睛地监视着“空燃比”的数据。李志远说，“铸坯在加热过程中，空燃比的变化对能源环保指标会产生重要影响，必须确保稳定。”

在绿色化发展上，河钢唐钢不仅推动生产全过程的绿色化，还致力于研发绿色低碳产品，高强钢产品研发实现快速突破，企业竞争力大幅提升。

最先进技术支撑

保证全工序超低排放

烧结系统是传统意义上的环境“难点”。笔者在烧结机机头区域看到的却是另一番场景：平整压实的烧结料从烧结机内缓缓驶出，料面上方一道道喷雾装置不停喷出水雾，厂房内空气清新没有任何烟尘。

庞得奇介绍，为加强源头治理，烧结机机头烟气采用逆流活性焦脱硫脱硝技术，在原有基础上增加氨预饱和仓等优化措施，烧结烟气经处理后，SO2、NOx排放浓度低于唐山市最严苛的超低排放限值。

在1号高炉，整洁干净的出铁场平台光可鉴人，全封闭的出铁口几乎让人感觉不到正在出铁。炼铁事业部副部长段新民指着眼前的高炉说，这里的所有高炉都是全封闭式出铁，出铁过程中丝毫不会担心有烟尘泄漏。

在钢轧系统，钢渣处理环节是检验企业环保水平的标志。在长材事业部炉后钢渣处理车间，现场负责钢渣处理的哈斯科职工王中利坦言：“河钢唐钢钢渣处理采用新一代辊压热闷处理技术，这一世界领先的技术，使钢渣处理过程粉尘排放浓度控制在10mg/m3以下，现场环境清洁，安全性高。”

据统计，河钢唐钢新区采用130多项世界最先进的绿色环保新工艺、新技术，实现了从源头减排、过程控制和末端治理的全覆盖，整个生产链条全工序实现了超低排放。

智能化集中管控

环境精准受控

在河钢唐钢能源环保管控中心，环保管控数据平台屏幕上动态显示着各个区域的环境指标。这些数据与唐山市环保局大数据平台联网，并按照市排放限值的80%设定预警装置，一旦报警就会根据实际情况实时做出调控，确保环境指标长周期精准受控。

目前，河钢唐钢新区内已安装243套常规TSP浓度监测仪，59套可视化TSP浓度监测仪，84个空气质量监测微站，实施全方位、全天候24小时精准监控。

走进厂区智能无人化封闭料场，空气温暖湿润，房顶上的智能化干雾抑尘系统随着生产节奏喷出白色雾气，令人仿佛置身于江南烟雨之中。这套智能干雾抑尘系统国内领先，屋顶干雾和厂房雾炮与工艺联锁，采用鹰眼识别系统智能化控制，确保料场生产环境保持最佳。

“河钢唐钢绿色发展的脚步一刻也没有停歇。”能源环保部副部长吴海东介绍，下一步还将建设10MW光伏发电项目，预计年发电量4000万千瓦时，全年减排3.5万吨CO2；正在建设的全长70千米的铁精矿输送管道，年输送量750万吨，与传统公路运输相比，每年可节约标准煤21.80万吨，减少二氧化碳排放46.27万吨……

这座现代化的钢铁企业，正在绿色发展的道路上一路领跑。