□通讯员 苏晓

“设备检验完毕，准备起车！”开滦集团东欢坨矿业公司井运区员工董焕武上班后，就驾驶一台大型设备在负500水平的水仓中慢慢向前推进。水仓底板上淤积的煤泥被设备前端来回摆动的两个副铲刮向铲煤板，之后通过皮带机倾泻到矿车中……短短几分钟，1辆3吨运量的矿车被装满。

今年以来，欢矿公司矿井涌水量较大，造成负500水平和负690水平的4个水仓煤泥淤积严重。为此，该公司专门设立了一支22人的清仓队伍，用铁锹把煤泥铲到矿车上运走，不仅劳动强度大，还存在安全隐患。

如何缩短清仓工期？如何保证矿井排水安全？欢矿公司主抓机电工作的副经理王健提出：“必须以机减人，向科技要效益。”

经过反复研究，井运区机电队长李志强提出将老式掘进机改造为能够清挖煤泥的清仓机的想法。

随后，一支以欢矿公司机电副经理王健为组长的“科技攻关小组”成立后，小组成员按照设计图纸选择了一台报废的振光90型掘进机，对掘进机的供电、液压系统及履带、电机、马达等部件进行大修。他们还自制了两个可伸缩副铲，加装在掘进机铲煤板上，用液压系统控制其动作，以扩大煤泥清挖范围。

同时，科技攻关小组将掘进机的刮板运输机改装为皮带机，以满足运输煤泥的需要。6月底，首台清仓机制造成功，投入运行后，取得了令人惊喜的效果。

“过去每班11个人只能清挖15车煤泥。如今，每班7个人能清挖50车煤泥，人均工作效率比以前提高了5倍以上。”李志强说。

“清仓机的研制与应用，大幅降低了员工的劳动强度，并且经过测算每月可节省人工成本6万余元。”王健说。

目前，欢矿公司升级版清仓机已经研制成功，新设备用全液压回转清淤铲替换了掘进机机头，并增加了铲煤板宽度调节等功能，将使工作效率再提高300%。