本报讯（通讯员郭洁清）今年以来，开滦东欢坨矿业公司以安全、高效、优质、低耗为目标，不断把优化设计、规范施工、技术进步、“两化”融合等一系列重点工作纳入生产全过程，打造集约化精细管理新模式，确保实现管理与目标的无缝衔接。

该公司从优化设计、科学施工入手，巷道掘进量明显减少。按照设计“零缺陷”和巷道“免维护”理念，围绕工作面长走向、长倾向要求，以简化巷道、减少准备投入和倒面次数、提高回采率和产能为目标，结合煤层赋存条件及运输系统，进行超前探测分析，对工作面进行科学设计。在掘进施工中，将无极绳绞车硐室、组装平台硐室、皮带机头硐室、躲避硐及配电点等辅助硐室随主巷道进尺一次成型，有效避免了二次施工对顶板造成的破坏。在支架安装过程中，该公司改变过去液压支架全部安装完后再连接管路的做法，每班安排专人连接液压管路，按标准理顺好、吊挂整齐，防止管路受损，实现液压管路当班闭合。采用激光导向仪对支架大柱进行穿线，保证支架成排成线。在面溜安装过程中，采用安装一节溜槽就连接一组支架的作业方式，保证溜子与支架顺线。在此基础上，由回采单位提前介入安装过程管理，按回采标准组织设备安装和调试，确保回采进入当班即可正常生产。

该公司把“综合调度指挥中心”作为矿井自动化系统的“中枢神经”，对井上下皮带运输、主扇及提升、压风、供电、排水“四大件”进行地面集中控制，并不断完善安全生产监测监控系统、工业电视系统、通风监测系统，实现了对井下工作面的瓦斯、重要地点的风速、温度、风门、局扇开停的自动检测；实现了对井上下重要设备运行情况的自动监测与监视。逐步实现了矿井生产全过程的自动化控制与管理，达到了视频网、数据网、控制网“三网融合”，形成了七大系统及四个子系统的自动化管理网络管理的无缝衔接。