近日，开滦唐山矿业公司不断完善技术升级，加强指标管理，确保精煤产品质量稳定。同时，该公司强化重介岗位管理和设备管理，增强员工责任意识，保证洗选安全高效

本报讯（通讯员庞英德）近日，开滦唐山矿业公司顺利完成洗煤密控系统升级改造工程，使洗煤密度调整精准度保持在0%-0.03%区间以内，有效保障了精煤产品质量稳定，预计年创效可达200万元。

“原有洗煤密度调整精准度在1%范围，区间较大，当遇到井下煤质突变情况时，由于洗选指标参数不能及时适应煤质变化，导致精煤质量波动较大。为此，我们组织技术人员对密控系统PID控制程序进行重新编写，提高密度调整精准度。同时，将原有东、西介质桶的两台密度计由射源式改为压差式，并将该部位的可调电动补水阀门改为可调气动补水阀门，避免了由于电路故障导致阀门失效的问题，从而彻底解决了这一问题。”该公司洗煤厂厂长宣晓波说。

在不断完善技术升级确保精煤产品质量稳定的同时，该公司还坚持以效益最大化为导向，强化内部管控，围绕指标、岗位、设备三个重点，全面加强洗煤生产工作，为圆满完成全年任务指标奠定基础。

该公司加强指标管理，在原煤入洗前，对煤质进行取样分析，根据灰分、硫分、含矸量的变化情况，超前做好相关参数的配比调整，增强洗选操作的针对性。依照每日煤质和洗煤数据反馈情况，定时取样化验煤炭灰分，根据化验数据，及时调整生产参数，保障精煤回收率持续稳定。

为增强员工责任意识，该公司强化重介岗位管理，根据上一班洗煤生产情况，合理进行配比调控，扎实做好磁选机、离心机、脱介筛、旋流器的巡回检查，保证重介系统正常运转。强化浮选岗位管理，综合考虑浮选精煤指标、尾煤指标等因素，科学合理使用药剂，确保浮选精煤质量达标。严格落实考核奖罚机制，将洗煤生产时间、精煤产量与质量、事故率和设备检修效果等与岗位员工绩效工资挂钩，调动员工工作的积极性。

此外，为保证洗选安全高效，该公司加强设备管理，深入推进设备“包机管理”，将所有洗选设备按车间、班组、员工进行划归，根据每台设备的实际情况，制订详细的检修计划，及时做好查验和更换工作，有效减少设备故障率。并建立实施管技人员区域分工负责制，通过承包“责任田”的方式，对所辖设备“四检制”落实情况进行监督检查，对不按期检修、查验的包机负责人及所属班组长进行考核，确保设备良好稳定运行。