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变废为宝，“变”出效益

一说到矿业废渣利用，多数人会认为就算生产出来的产品再完美，其原材料也是废物。甚至业内人士也认为矿业废渣利用是因为环保要求越来越高，不得已而为之的行为。作为涉县井店镇规模较大的矿产加工企业，河北石岭工业涉及选矿厂、洗煤厂、焦化厂等多个领域，废铁渣、废钢渣是怎么也甩不掉、避不开的棘手难题。

“如果能建一个磨渣厂，把废铁渣都‘吃’掉，不仅可以变废为宝，少占用土地，还能让生态环境得到极大改善。”说起石岭工业建立的初衷，王彦庆至今记忆犹新，“环保不是简单说说，企业是要算经济账的。如果投入和效益相差太大，很多企业其实是不愿意干的，最难的还是开机一个月内的运转资金。我们最后请求下游企业水泥厂预付了一个月的收料款，矿渣精粉生产线才得以运转。”省吃俭用半年后，石岭工业又上马了第二条生产线，年处理废渣能力提高到了20万吨，价格也由最初的5元一吨增长到40多元一吨。

企业稳定运转后，公司又开始琢磨“吃掉”另一个污染源——煤矸石山，但其难度远大于废铁渣。钢渣研磨后，变成矿渣精粉，出售给水泥厂，中间有30%-40%的毛利润。而煤矸石经过粉碎洗选，只有20%可作为中煤出售，其余80%只能作为废石渣处理掉，每加工一吨煤矸石，还要倒贴十几元，根本就是赔钱的买卖。为此，企业一方面请来高级技术人员进行设备改进，提高中煤产出；另一方面把第二道工序筛选出的近20%的粗煤，研磨成细煤粉，出售给热电厂，其余50%的矸石加工成铺路石渣，出售给公路修筑企业，短短几年时间，无人问津的煤矸石通过洗选产生了利润，石岭工业在这个废料渣滓上做出了生态环保大文章。

主动创新，“创”足后劲

传统产业升级如何“升”？毫无疑问，创新是第一驱动力，是加快产业升级的制胜法宝。在对废铁渣、废钢渣的治理上，石岭工业并未仅仅停留在低产业链加工上，而是更多地在综合利用、变废为宝上深化探索，加强创新成果同产业对接、创新项目同现实对接，让积蓄已久的活力喷薄而出。

在石岭工业占地180亩、年产30万立方米的岩棉项目生产现场，记者看到,厂房框架方方正正，材料堆放整整齐齐，工作进行得有条不紊。王彦庆介绍，利用现有的高炉热熔渣，通过低能耗生产方式，即可制作岩棉制品，在产品配置和生产过程中不使用有害化合物及添加剂，让工业废渣“华丽转身”，实现从废物到建筑材料的转变。

据了解，该项目引进6条先进岩棉生产线，其中板状生产线4条，粒状棉生产线2条，目前2条板状棉生产线和1条粒状棉生产线已经进入试运营阶段。王彦庆表示,项目正式投产后,将废弃工业物全部回收利用达到零排放，每年可“吞食”尾矿渣粉百万吨，实现经济效益和社会效益双丰收。

在石岭工业厂区北侧，另一条年产20万吨纳米碳酸钙项目生产线也进行得如火如荼，几座高达数十米的回转窑、筛分楼、原料库棚如雨后春笋般拔地而起，不远处，塔吊林立，机械轰鸣，工程车辆往来穿梭。

思路决定出路。从矿石、矿砂、焦炭等单一产品，到保温板材、纳米碳酸钙等精深加工产品，河北石岭工业产业转型升级步伐持续加快，产品种类日益增多，产品附加值不断提高。创新思维，激活了发展潜力，石岭工业发展的后劲更足了。