□记者 贾芳 通讯员 李昕泉

5月10日，冀中装备集团石煤机公司职工小张正在用激光切割机切割钢板，这是该公司环卫车生产线的第一道生产工序——下料。为给下道工序提供充足的料源，确保环卫车市场需求，小张和他的班组正在开足马力进行生产。

除了比以往更加忙碌外，下料这项工作看似没有什么特别，但懂行的人都知道，如今切割钢板的尺寸及数控编程已经与先前大不相同，改进下料工艺后，大大减少了钢材用量。

石煤机公司生产环卫车时需要采购钢板等原材料。原材料购进之后，要依据零部件形状对钢板进行裁割，然后加工制造出所需的零部件。钢材厂家供应的钢板一般为固定的几种尺寸，该公司最初仅是从中选取了一种。在下料过程中，整张钢板经过裁割后，常常产生许多下角料，有的边角料竟是长长的窄钢板。

“这可都是钱哪，都是生产成本啊！怎么做才能有效利用一下？或者少产生一些废角料呢？”站在成堆的边角废料旁，小张和技术人员开始思索。

石煤机公司有关技术人员从产品设计、工艺制定、物资采购、一线加工、经营管理等多方面了解情况、征询意见、搜集信息。经过反复研究，最终确定在定制钢板方面找突破口，首先制定最佳套裁方案，然后按照方案与供应商洽谈定尺采购。

说干就干，操作激光切割机的小伙子们玩起了“拼图”游戏。他们依据设计图纸，将环卫车产品中近百种形状各异的图形，在设定好的长方形内进行拼接组合。技术人员负责对边角料“拼图”进行评价，指导大家改进工艺。经过大家辛勤努力，最终确定了钢板尺寸，并与供应商达成共识。为石煤机公司提供定尺钢板，工艺人员在此基础上又重新编制了加工工艺。

3月初，小张将最新编制的工艺程序输入激光切割机，对新采购的定尺钢板进行试验性裁割，当整个工序自动切割完成后，小张高兴地欢呼道：“太好了！没什么边角料了！”

目前，这套新工艺已经正式投入使用，使生产单台环卫车的钢材用量下降了15%。在此基础上，石煤机公司将梳理所用钢材型号，将这套新模式逐步推广应用，为不断提升石煤机公司经济运行质量提供保障。