通过创新实现 企业高质量发展

作为中国制造业门类中最具全球竞争力的产业之一，中国钢铁产业拥有全球最大、最活跃的内需市场。2017年中国钢铁实际消费量占全球钢材消费量的45%左右。同时，中国钢铁发展不平衡不充分问题也十分突出。对此，范铁军认为，“新常态、供给侧改革和高质量发展一脉相承、浑然一体。中国钢铁产业必须在遵循这两点的基础上，找准中国钢铁产业高质量发展的着力点与发展路径，才能实现钢铁企业高质量发展。”

如何找准中国钢铁产业高质量发展的着力点与发展路径？范铁军介绍，目前，钢铁产业高质量发展的特点是九个一流，即一流的企业家乘以一流的环境、一流的技术、一流的管理、一流的产品、一流的效益、一流的人才、一流的标准和一流的品牌。而在发展路径方面，范铁军提出，企业可从产品升级、智能制造、绿色低碳、标准引领和创新驱动方向入手。同时对这几部分内容进行了具体分析：产品升级主要包括提升质量水平、提升有效供给、推动服务型制造、加大品牌建设；在智能制造方面，企业可通过三个“一体化”：产供销一体化、铁钢轧一体化、管控一体化；计划、质量、物流、能源、设备、成本六条主线全程跟踪追溯，实现效益最大、实时服务、决策智能、运营可视“四大效果”；绿色低碳方面，推进钢铁绿色低碳实施路径，必须健全节能低碳标准、强化标准实施，并充分发挥碳排放权交易、用能权交易、绿色标识认证、电力体制改革等市场化机制在推动绿色低碳发展方面的作用；在标准引领方面，应增加高水平标准有效供应，进一步发挥企业市场主体作用；在创新驱动方面，企业只有在理念、管理、服务、技术和机制方面及时创新，才能真正推动钢铁产业实现快速优质发展。

智能化转型

融入“互联网+”思维

河钢唐钢是河钢集团的核心骨干企业，多年来始终高度重视设备采购与管理工作，努力将新一代信息技术与设备采购、设备管理深度融合，并在智能制造以及新技术、新产品应用方面不断探索和实践，为推动企业结构调整和转型升级提供了重要支撑。特别是近两年来，河钢唐钢紧跟钢铁行业智能化转型发展新趋势，主动将“互联网+”思维融入设备采购与管理全流程，借助自主搭建的物联宝平台，在设备全生命周期管理、设备零库存管理以及备品备件联采联储等领域不断探索，开创了设备采购与管理工作的新局面。

当前，中国特色社会主义进入了新时代，中国钢铁工业发展也迈上了高质量发展的新征程。随着新技术新业态的发展，设备管理与智能制造已经成为钢铁企业实现高质量发展的重要基础。此次，中国设备管理协会联合唐山惠唐物联科技公司等多家单位一起，共同举办钢铁工业设备采购与管理论坛，为大家创造了一个增进交流、共谋合作的良好平台。本次论坛围绕中国钢铁工业设备采购与管理，交流探讨设备规划和设备选型采购管理先进经验，推进应用智能制造新技术、新产品，对于推动钢铁行业设备采购与管理工作创新发展，促进中国钢铁行业结构调整与转型升级具有重要意义。

互联网B2B运营

谱写钢铁供应链新篇章

市场总是在不断变化着的，尤其是在互联网时代。这就导致了B2B的发展由最初的信息阶段转变为服务阶段，也就是目前国内各行业B2B正在经历的阶段。由于第一个阶段大数据的积累沉淀，如今B2B不仅仅只是解决信息不对称问题，从销售管理到客户服务，到供给侧生产供应链的改革，这是一套行业企业提升效率、重配资源、降低成本的解决方案，不再是一个商业模式，更像一个生态系统，能够更好地去服务于各个行业的各个细分产业的合作伙伴。

石少峥分析，B2B行业将面临五大重要发展趋势：即行业巨头“变身”平台方；行业越加垂直细分； B2B平台合作共享趋势；产业深度服务趋势；中国SaaS-B2B市场将迎来高速发展阶段。据了解，2017年，中国电子商务市场交易规模24万亿元，B2B电子商务合计占比超过七成。但是在B2B发展的高速公路上，平台服务型公司极少。

作为构建互联网B2B商业圈大潮中的一员，近几年来，唐山惠唐物联科技有限公司不断完善物联宝平台、供应链平台和郅易达平台，积极吸纳来自惠普、NEC、IBM、阿里、日立等世界500强企业具有丰富互联网平台运营经验的优秀员工。在公司硬件和人才软实力的双重作用下，截至目前共吸引了河钢集团有限公司、河北新武安钢铁集团、河北天柱钢铁集团有限公司等大型上游企业130余家、备件供应企业4500余家入驻平台，平台民营企业月均交易额超6亿元，为企业综合降费5%-20%以上。“2018年随着各项业务全面上线，公司交易额预计突破1000亿元。”石少峥信心十足地说。

打造企业智能一体化

产销服务模式

“横向到边，纵向到底，全覆盖设计……”刘连珍详细地介绍智能一体化产销模式设计与应用。此次研发的智能一体化产销模式是在对企业运营管理体系进行梳理和明确的基础上，将现代数字信息技术、现代管理技术与企业的经营管理和生产制造技术相结合，规划出企业智能制造一体化系统的总体架构，是企业运营发展整体设计的重要内容。

刘连珍对智能制造标准体系架构进行介绍，该系统从下到上分为设备层级、控制层级、车间层级、企业层级和协同层级五个层级。渤海国信研发智能一体化产销模式设计遵循七个原则：1.横向到边、纵向到底全覆盖设计：需求-订单-应答-设计-排产-执行-检验-判定-缴库-发运-结算-结案，流程延伸到采购和销售两端。2.询单反应快、订单追踪准、按时交货能力强、客户满意度高、客户与产品结合带来的利润提升。3.跨长、跨公司全局计划排产，优化资源要素配置。4.实现生产集中一体化管理、提升生产组织与工艺控制水平，从而实现稳定生产与质量管控。5.有最大限度的订单合并、余才充当、合理的物料设计、坯型计算。6.建设质量一体化价值链。7.构建以产销为核心的成本管控体系、提高精细化管控能力。

智能天车系统

走在智能制造的大路上

智能天车系统是河钢唐钢充分解读“中国制造2025”后，结合自身特色，进行的智能制造工程研究与应用。系统以无人天车技术为基石，积极实现生产信息与物流信息实时交互，贯通进料、上料、生产、下线、储存、发货等多环节信息流，创立冶金行业智能无人天车及冶金智能物流信息化标准，全面优化物流工艺流程，大幅提升天车运行的安全系数和工作效率，能够为企业安全生产和效益提升提供强劲助力。

智能制造不是一朝一夕的工作，是多专业多领域共同努力才能完成的任务。作为智能制造的一部分，智能天车系统为智能工厂提供详实的基础数据支撑，拥有立体的三层体系，依次为计划层、任务层、执行层，分别对应四个子系统：天车智能调度系统(CIDS)、天车管理控制系统（CMCS）、无人天车控制系统（UCCS）和天车微摆动控制系统（MSCS）。智能天车系统获得省级科技进步奖1项，市级以上科技进步奖3项；获得发明专利3项，实用新型专利6项，软件著作权22项，发表国家级论文10余篇。

智能天车系统是智能制造工程在实体经济中的具体应用，关键技术全部自主研发，打破了国外垄断。系统的多项创新填补了国内相关领域空白，通过省级鉴定，达到国际先进水平，可以广泛应用到天车控制和冶金物流管理中，项目组先后完成六个工厂库区的天车无人化项目，在建三个无人化库区项目，并参与了首钢京唐、鞍钢鲅鱼圈集港库、沙钢高线等无人天车项目投标交流。