本报讯（通讯员任蕊）井下巷道每向前推进一米，锚杆该用多少根？一次响炮耗用的爆破材料，究竟能换来多少有效进尺？一个钻头能用几个班次？在开滦股份吕家坨矿，这些看似琐碎的账目被算得清清楚楚、管得明明白白。

今年以来，开滦股份吕家坨矿将经营重心从“事后核算”转向“过程预控”，通过对备用材料“瘦身”、降低单进成本、创新应用新工艺等精细化管理举措，有效降低生产成本，助力公司完成生产经营任务。

开滦股份吕家坨矿深知材料管控是降本增效的第一道关口，为避免发生领用无序、材料浪费、消耗超标等问题，建立精准计划、定额领用、闭环管控的备料管理模式。为减少资金占用，推行“三天备用量”标准，结合每日生产任务、地质条件及往期材料消耗数据，精准核算爆破封孔、锚网支护、架棚支护等工序所需材料用量，杜绝盲目提报、超额备料等情况。针对炮泥、锚杆药、水泥等有保质期限的材料，坚持“少备勤补”，避免过期报废造成材料浪费。严格执行材料领用审批、登记台账、以旧换新制度，细化锚杆、锚索、水泥等材料消耗定额标准，将材料损耗指标分解到班组，并按照上、中、下三旬时间节点，对材料消耗情况进行动态预警预报，防止月末材料消耗超标，从源头筑牢成本管控防线。

“在炮掘工作面，爆破率直接关系到单进成本。”开拓二区主管经营的副区长张涛算了一笔账：同样响一次炮，爆破率高则意味着，同等进尺数量下，雷管、炸药、炮线、锚杆、护网等一系列工序所需材料都在减少。为此，他们在提高爆破率方面寻找突破，针对炮泥封孔材料在矸石较坚硬情况下密封不严影响爆破效果的问题，开展专项工艺优化攻坚。通过对比试验、现场实操调试，优选高性能、高黏结性、高密封性的新型炮孔封孔材料，同时规范封孔操作流程，细化材料配比、填充夯实、压实密封等操作标准，杜绝人工操作不规范导致的封孔不严问题。此外，他们优化炮眼布置方式，结合地质结构，精准调整炮眼间距、装药配比、爆破顺序，从而提升单次响炮爆破率。

开滦股份吕家坨矿聚焦现场实际痛点，将技术创新与降本增效深度融合，从而降低材料费。巷道响炮后，断面会露出一定面积的迎面，在槽口进行支护作业时需要提前对迎面进行临时防护，以往，他们采用冷拔丝焊接网搭配自制支架覆盖迎面，使用锚杆将其固定，形成临时性迎面护网，防止片帮或碎石掉落。但冷拔丝焊接网受落石撞击、打眼磨损等外力冲击，破损率较高，需频繁换新。为此，他们积极探索应用耐磨性强、更为轻便的新型迎面护网材料，以便更好适配复杂施工环境，减少迎面护网破损更换频次，降低人工更换成本和物料损耗，在保障施工安全、提升工程质量的同时，实现降本提质双重成效。