□本报记者 牛笑

金秋时节，各地客户纷至沓来，有着“北方鞋都”之称的雄安新区安新县三台镇迎来一年中订货的高峰期。客户走进鞋厂，走车间、看产品；工人加紧生产、运送货物，厂区一派忙碌景象。

记者来到河北茂达鞋业有限公司（以下简称“茂达鞋业”），看着车间里的智能化设备，一位老客户感慨：“和过去不一样了。”作为三台镇规模最大的制鞋企业，茂达鞋业是当地产业升级的典型代表。走进冲裁车间，茂达鞋业执行董事兼总经理杨帆向记者介绍新设备，记者却发现，旁边传统的机器一刀下去能切一摞，升级后的全自动冲裁机切得反倒少很多。

“这个机器提高的并不是速度，而是精度。”杨帆看出记者的疑问，解释道，“传统机器误差在10％左右，全自动冲裁机把误差降到了3％。”

看似微小的误差差异，直接决定了成品鞋子的穿着舒适度。杨帆拿起样品，以42码鞋垫加工为例解释道，传统设备依赖人工辅助裁切，成品鞋垫尺寸容易出现偏差，大概率出现41.9码、42.1码等不标准尺寸；而升级后的智能设备可将设计图纸精准投影至布料表面，工人只需在操作屏幕上简单操作，设备即可完成全自动精准裁切，保障每一件成品都能精准贴合标准尺码。

走进制鞋缝纫车间，30多台电脑针车整齐排列，机针上下翻飞，哒哒声不绝于耳。杨帆介绍，智能化针车和刚才看到的全自动冲裁机是最佳搭档，两个同时用，才能各自发挥出最大效用，不仅精度提升，产能相较以前也提升了30%。

不止于生产设备的迭代更新，茂达鞋业更通过搭建数字化管理体系，为企业装上了高效精准的“智慧大脑”。“我们引入了全新智能生产管理系统，依托传感器实时采集生产全流程数据，通过云端平台整合分析，实现了原材料投放、生产进度管控、成品质量检测、产品下线归档的全链路数字化、可视化监管。”杨帆介绍道。

以往，企业生产管理高度依赖人工盯守、纸质记录和经验判断，流程烦琐且容易出现数据滞后、管理疏漏、标准偏差等问题。完成数字化改造后，企业彻底告别传统人工管理模式，以数据为依据、以系统为支撑、以溯源为保障，产品合格率稳步提升至98%以上。

在杨帆看来，生产设备智能化升级与企业管理数字化改造相辅相成，是企业提质增效、转型升级的一套“组合拳”。

谈及转型初衷与历程，杨帆坦言，自己2010年接手公司后，便清晰意识到，公司在经营管理模式、产品质量、生产工艺等方面，与南方头部制鞋企业存在不小差距。

“质量上不去，价格就上不去。”曾经，就因为品控不稳定，企业丢掉过多笔意向订单。但产业数字化改造投入大、成本高，沉甸甸的资金压力让企业反复测算评估，也迟迟不敢贸然启动改造。想改，却又不敢贸然改；不改，企业就看不到长远出路，进退两难。

时间来到2023年底，河北省出台相关政策，对传统产业数字化改造进行补贴。茂达鞋业成功申报，成功获得20%的改造资金补贴。杨帆介绍，“这笔补贴来得很及时，第一轮改造花了500万元，政府给补贴100万元。”

目前，茂达鞋业每年约有500万双鞋销往全球，公司年产值达2亿元。依托智能化、数字化的硬核实力，企业市场竞争力持续增强。

首轮改造的亮眼成效，也让茂达鞋业坚定了持续升级的决心，目前企业正积极筹备新一轮数字化、智能化改造工作。与此同时，茂达鞋业的成功实践，也带动了三台镇一众制鞋企业主动拥抱智能制造、加速转型步伐。

据三台镇相关负责人介绍，目前全镇已有2家制鞋企业顺利完成数字化改造项目，另有5家鞋服企业成功申报数智化改造项目，累计计划投资超7000万元，全镇制鞋产业数字化转型氛围愈发浓厚，传统产业正加速焕发全新活力。

▶现场评

从“手搓”到“智造”

安新县三台镇有着50年的制鞋历史，发展到今天，制鞋企业有357家，电商、鞋材和鞋贸等其他经营主体共超过1000家，从业人员超10万人，年产值超200亿元，产品销往全球，是实实在在的富民产业。

但传统“手搓式”生产、经验化管理的旧模式，已难以适配新时代产业竞争需求。智能制造转型，既是三台鞋业突破发展瓶颈的必然选择，也是传统富民产业提质升级的必经之路。

当地企业从管理、生产两方面双向发力，坚持不破不立、双向赋能，用数字化、智能化“换道超车”，让老牌传统产业焕发出蓬勃生机。