本报讯（记者杨建民 贺宏伟 张嘉琪）9月3日，全球首条厚板坯ESP连铸连轧生产线在位于唐山市的河北中首特钢集团有限公司正式投产。这是中国钢铁行业低碳转型、高端升级的标志性项目，创下三项世界钢铁行业之最：全球首条厚板坯ESP产线、全长仅180米的全球最短流程、钢坯到成品钢卷仅需约5分钟的全球最快速度。

“今天顺利投产的ESP智能化生产线，是全球首套厚板坯连铸连轧标杆装备。”中首特钢集团董事长郑杰在投产仪式上表示，ESP（无头带钢轧制）生产线代表了当今世界热轧带钢技术的最高水平，不仅能够实现从液态钢水到成品卷材的全无头连续生产，而且能耗低、排放少，成材率超98%。

记者走进厚板坯ESP生产车间，发现这条生产线在巨大的厂房里显得格外紧凑。中首特钢集团副总经理陈金伟介绍：“传统热连轧产线往往在300米以上，甚至上千米，我们这条只有180米，相当于过去的五分之三，全球最短。”

生产线短了，效率天差地别。钢水从连铸机出来，经过粗轧、精轧到卷取，一气呵成，全程只用5分钟，速度全球最快——而传统工艺中，钢水要经过连铸、切割、冷却、再加热、多道次轧制，耗时动辄两三个小时，效率相差几十倍。

绿色低碳是新产线的另一大亮点，吨钢总耗电量仅有180千瓦时。“最直观的一点，我们没有加热炉，烧化石燃料的环节直接砍掉了，碳排放自然就下来了。”陈金伟说，连铸连轧环节实现近零碳排放，吨钢碳排放量低至130公斤，较常规热连轧降低75%。“以前长流程吨钢碳排放量将近2吨，现在我们只有0.13吨，这在全球钢铁行业里都是妥妥的‘绿钢’标杆。”

作为河北省重点项目，该项目总投资超50亿元。从热试成功到正式投产，用时不足4个月——今年5月6日，全球首套厚板坯ESP连铸机热试成功；5月13日全线热试成功；9月3日即投产。陈金伟坦言：“这速度在行业内也是很少见的。”

燕赵钢铁实验室执行主任杨志南评价，该项目的成功投产，为国内钢铁行业提供了短流程替代长流程、低碳化和高端化发展的可复制样板，对河北乃至全国传统产业绿色转型、实现“双碳”目标都有重要的示范引领作用。