□本报记者 李代姣

7月30日，在北京的一家公园里，一台植保机器人在林木间穿梭作业。自动行驶到一棵杨树前，它稳稳停住，搭载的激光雷达和摄像头精准锁定树干位置，瞬间辨认出树种。紧接着，机械手臂抬起，瞄准、打孔、探针入树、药液注入、拔针退出，整套动作行云流水，操作精度达到毫米级，整个过程只用了一分多钟。

这台被称作“林木护士”的机器人，不仅能自动驾驶、识别树木，还能根据树木直径自动计算药量，1000亩园林，两三天就能全部打完针，代替七八位熟练工人，识别精确率超98%。

这台机器人融合了北京、河北两地的智慧，它的诞生，只用了7天。

今年3月，北京易森智能装备有限公司（以下简称“易森智能”）接到一笔紧急订单——研发一款非标植物智能管护机器人。当时，他们只有一个大体设想和一张产品效果图，交付时间也只有20天。一般来说，定制一台非标植保机器人需要15到20天，团队马不停蹄对接了多家工厂，得到的回复却出奇一致：小厂做不了设计，大厂合不住成本；急活儿不接、量少不接、需要二次研发的不接。就这样又耽搁了十来天。

“说实话，当时我们已经不抱太大的希望了。”易森智能总经理边力军说。找到唐山百川的时候，距离交付日期已经不足10天。

别人接不下的活儿，百川为什么能接？答案在百川打造的机器人共享工厂里。

共享工厂汇聚了1000余名技术人员和800台（套）智能设备，可以迅速为单个项目组建临时攻关团队。“我们的生产设备不是传统的流水线，而是多个点状的生产单元，擅长生产非标准化的产品，柔性动态匹配中小企业的定制化需求。”百川机器人共享工厂负责人王孟昭说，“哪怕一个人来，我们有1000多人服务，能够迅速把科技成果转化落地。”

当天上午对接需求，下午技术人员就启动了二次设计和研发。从设计优化到组装调试，百川用了一周时间，让这台植保机器人从概念变成了可以直接交付的实物。

“一周拿到成品，项目按时交付，其实出乎了我们的意料。”边力军说，机器人性能完全达标，产品质量超出预期，价格比同类产品低了20%以上。提货当天，双方就敲定了第二台的合作。

这样的故事每天都在发生。截至目前，百川共享工厂已累计服务京津冀地区的中小微企业、高校科研院所等300余家创新主体实现成果转化，累计产值3亿元，帮助合作单位产品成本降低8%以上，研制周期缩短15%。百川在北京亦庄、天津南开区均设有接单窗口。下一步，百川还将打造线上共享工程师平台，链接北京的创新人才和河北的产业人才，推动人才共享、设备共用、技术共振。

跳出百川看全省，“共享智造”正在河北全域推动特色产业集群向新而行、向上突围——在宁晋，线缆企业通过共享辐照车间，辐照周期由7至10天缩短至1天，成本下降43%，累计节约加工费用1400万元；在清河，数字化共享工厂提供全工序共享服务，带动产业生产效率较传统提高46%，成本下降15%……数据显示，截至今年上半年，107个重点县域特色产业集群已建成285个共享工厂（载体），共享设备2.3万余台（套），服务企业5.7万家，形成原料集采、生产设备、研发创新等9个共享场景，让“单打独斗”变成“抱团发展”。

□现场评

中小企业最缺什么？不是创意，不是图纸，而是把图纸变成产品的“最后一公里”。没有设备、没有产线、没有团队，再好的创意也只能锁在抽屉里。面对这个问题，百川共享工厂的解法很简单——把资源共享开放。1000多名技术人员、800多台（套）设备、15.8万平方米的厂房，不再用作一家企业的私产，而是面向京津冀所有创新主体开放的共享平台。你带一个想法来，我帮你画图、帮你打样、帮你量产。“一夜之间，千人团队”不是一句口号，而是一套实实在在的支持体系。

这个模式的价值，不仅在于“快”——7天交付一台非标机器人；也不仅在于“省”——成本降低8%以上、周期缩短15%以上，更重要的是，它就像一层“黏合剂”，把北京的科研资源与河北的产业基础连接在一起，优势互补，共享共创。

采访中还有一个细节：易森智能提货当天就敲定了第二单合作，其背后的逻辑是：信任一旦建立，合作就会加速。共享工厂的意义，不只是帮一家企业完成一笔订单，而是在京津冀之间搭建起一条协同通道。当越来越多的“北京创意”在河北找到落地的土壤，这条通道也会随之越走越宽。