本报讯（通讯员张超超）今年以来，冀中能源股份有限公司梧桐庄矿紧盯提升系统安全短板，摒弃传统人工验绳方式，在主副井提升钢丝绳全面投用无损检测设备，打造“在线监测+便携补测”一体化检测体系，以智能化技术升级为矿井安全生产筑牢坚实屏障。

“过去靠手摸、目测、卡尺测量进行验绳，只能排查表面断丝、磨损问题，钢丝绳内部锈蚀、绳芯萎缩等隐蔽缺陷根本无法识别。如今智能探伤设备全程扫描，再细小的损伤都能精准定位。”该矿机电区运维班长王宁看着探伤显示屏介绍。

提升钢丝绳是矿井人员、物料运输的核心载体，直接关系提升系统安全稳定运行。该矿以往采用传统检测手段仅能发现表层显性隐患，无法识别内部断丝、深层锈蚀、疲劳损伤、绳芯萎缩等隐蔽缺陷，此类隐患极易引发钢丝绳脆断事故。加之井下潮湿环境、人员技术水平、作业状态等因素影响，人工检测存在精度不足、排查不全、判断主观等问题，“带病运行”风险居高不下。

为彻底破解检测难题，该矿组建专项工作小组，结合主副井提升设备运行工况与现场作业条件，对标行业先进技术，多方对比调研设备参数、性能及实际应用成效，完成智能化探伤设备选型、安装与调试。目前，该矿主、副井提升车房各安装一套KJ578煤矿用钢丝绳在线探伤系统，可对滚筒段钢丝绳24小时不间断实时监测。设备可自动采集运行数据，智能区分损伤类型、精准标注故障点位、测算损伤程度，同步完成隐患超前预警，所有检测数据自动存储、全程可追溯，实现管控闭环。

针对在线设备存在悬绳段测量盲区的问题，该矿配套配备YSC50便携式钢丝绳探伤仪，安排运维人员定期开展定点专项检测，全面补齐检测短板。至此，矿井形成在线实时监测、便携设备补盲检测的作业模式，真正实现全段提升钢丝绳无盲区、全覆盖、高精度探伤。

“两套设备组合使用，可全面识别断丝、锈蚀、疲劳、磨损等各类损伤类型，检测识别准确率达行业标准要求。”该矿机运科负责人冯亮介绍，“依托数字化、可视化的检测数据，不仅能够精准研判钢丝绳损耗周期，更能科学制定检修方案与更换计划，从源头消除钢丝绳断裂风险，显著提升‘大系统’本质安全水平，为矿井平稳有序生产保驾护航。”