5月12日，在兴隆县上石洞乡后申峪村10千伏雾山516线路灾后重建项目施工现场，起重机吊起约10吨重的蒸汽混凝土套筒，缓缓放入提前挖好的杆坑中，随即又将电杆固定在套筒中，验好水平并进行水泥混凝土浇筑，预计48小时可达到设计标准要求，大幅缩短施工工期。

以往常规电网建设项目，电杆一般采用直埋或者底盘和卡盘的方式固定，电杆基础强度不高，难以抵挡暴雨洪水冲刷。为全面提升配电网抵御自然灾害能力，补齐电网发展短板，冀北兴隆县供电公司按照防洪防涝设计标准，采取电杆基础加固方式差异化制定电网建设和改造计划，需要在半年时间内完成灾后重建工程24项，新建及改造10千伏及以下线路224公里。

“北方气候寒冷，昼夜温差大，传统水泥混凝土室外浇筑的方式对现场施工温度、湿度等环境要求苛刻，且养护时间长。”兴隆县供电公司发展建设部主任魏振亚介绍说，特别是到了冬季，兴隆地区气温在零下20摄氏度左右，室外进行水泥混凝土浇筑难以实现，施工项目将无法按期完成。

为了在保证施工质量的情况下抢抓施工进度，2025年10月，兴隆县供电公司迅速成立以共产党员服务队为主要成员的研发小组，借鉴“预制”的新概念，积极探索是否能够在温度和湿度恒定的室内完成水泥混凝土的浇筑工作，使其形成一种标准化模具，运送至室外再进行组装，这样既能使该项工作不受季节限制，又能够缩短养护周期。

经过与厂家会商，兴隆县供电公司组织技术人员设计图纸，重点研究预制件尺寸、钢筋配置、预埋件位置及混凝土强度要求，明确套筒内壁光滑度、预留孔洞精度等关键技术指标，主要解决预制件蒸汽养护加速水泥水化反应、缩短预制构件养护周期、提升构件早期强度与耐久性的核心工艺。特别是严格控制养护阶段温度、湿度、升降温速率四大核心要素，避免构件出现裂缝、强度不足等质量缺陷。

在封闭式厂房内，技术人员通过多次试验，按照模具制作、钢筋绑扎及预埋件安装、混凝土浇筑、蒸汽养护等流程，最终完成蒸汽混凝土套筒的制作，不仅实现了挖掘坑基基础与套筒预制同期进行，突破了冬季无法在户外浇筑混凝土的技术瓶颈，同时该项工艺极大地缩短了时间成本、人工成本、材料成本，将原本需要约25天浇筑养护的时间缩短到4天。

“在去年11月底开工建设后，目前已全部制作完成工程量所需预制套筒1152个，现场安装完成879个，蒸汽混凝土套筒投入使用后，为工程按期完工提供了可靠保障。”兴隆县供电公司负责人郭中清说，今年3月，兴隆县供电公司已向国家知识产权局提交《一种电杆混凝土套筒基础的室内标准化预制工艺》的专利申请。（孙婷婷 吴洁）