本报讯（记者董辉 通讯员崔秩恺 李月）一台积灰的闲置变频器，两台“大马拉小车”的冷却塔风机，在沧州中捷产业园区中海石油中捷石化有限公司运行五部电气工程师石培连的“撮合”下，碰撞出了火花。这项“零成本”改造，预计每年可节约电能近50万千瓦时。

近日，石培连在日常巡检中敏锐地发现循环水场冷却塔风机常年处于工频运行状态。通俗来讲，就是风机不管实际需求大小，始终“固执”地全速运转。这种“大马拉小车”的模式，不仅能耗高、调节难，还难以灵活应对不同季节、不同工况下的热负荷需求。

“能不能把仓库里闲置的变频器利用起来？”石培连灵光一闪，提出了“移花接木”的改造思路，将部门闲置变频器移植到风机上，通过变频调速，让风机根据实际需要“智能”奔跑。

这一想法迅速引起部门经理吴永军的重视。他牵头组织工艺、电气、仪表专业工程师进行可行性论证，方案获一致认可后，部门随即成立攻关小组，明确分工，高效推进改造工作。

改造过程中，各专业配合默契，犹如一场精密的“接力赛”。工艺人员“精准把脉”，核算各循环水系统热负荷，选定50万吨/年催化裂化装置、3万吨/年MTBE装置及25万吨/年气体分馏装置所属的两座冷却塔风机作为改造对象，负责投运后调试与效果标定；电气人员负责“心脏移植”，完成变频器的拆装与调试；仪表人员则打通“神经脉络”，充分利用旧有电缆，以最小成本实现了中控室的远程精准调控。仅用时两天，此次改造便完成了从方案论证到改造投用的全过程。

改造完成后，风机迎来了“智能化”转身：循环水温度实现了自动跟踪调节，系统稳定性大幅提升；两台风机运行功率大幅降低，预计全年节电近50万千瓦时，真正实现了“零投入、高回报”。更值得一提的是，变频无极调速技术让风机转速能根据温度精细调节，从根本上消除了冬季冷却塔挂冰的安全隐患，为设备穿上了一层“安全防护服”。

降本增效，往往源于对日常工作的深思和对闲置资源的妙用。中海石油中捷石化有限公司的这次成功尝试，不仅让闲置的变频器成了创新发展的助推器，更展现了一线员工立足岗位、深挖内潜的智慧与担当。