本报讯（通讯员高聪）进入2026年，峰峰集团邯郸洗选厂在精煤生产中推行多维度、全链条的精益管理，有效破解了生产过程中诸多难题，实现了生产效率提升。

该厂建立了“每日调度、每周分析、每月复盘”机制，有效应对矿井临时停产、原煤煤质波动等多重挑战。自行设计并投用电子工票管理系统，实现生产零活维修、动火作业、停送电等“上报-记录-分配-处理-验收-核销”全流程数字化。为保证精煤稳定生产，在内部生产和运输组织上，坚持快速对位、快速卸车、快速拉运、快速排空“四快”作业法，全力压缩车辆滞留时间。开设“精益维修”课堂，让职工在学中干、干中精，全面提升故障排查与设备维保能力。在洗选环节进一步加大重介、浮选等关键指标考核力度，建立动态调整机制，推动质量管控从“被动应对”向“主动调控”转变。同时，质检环节全面落实“及时采样、及时送样、及时化验、及时报数、及时提醒”的“五及时”工作法，为生产提供了实时可靠的数据支撑。