本报讯（通讯员王印河）面对“管不住、防不牢”的瓶颈与“治理难、成本高”的困境，冀中能源股份有限公司邢东矿以标准化建设为抓手，以科技创新为突破，双向发力提升安全管控与创新能力。

在标准化建设上，邢东矿修订《安全生产标准化提档升级管理办法》，秉持“开工即精品、竣工即标杆”理念，成功创建8个公司级、23个矿级精品工程，采掘工作面精品覆盖率达65%以上，机电硐室精品覆盖率超50%，以标准化建设夯实安全基础。

邢东矿聚焦“三违”屡禁不止、措施落不实等顽疾，以行为规范、现场执行、应急处突能力提升为抓手，层层压实责任，确保安全工作落地见效。在行为规范上，推行“教育+管控+帮教”三位一体治理模式，通过“每天一题、每周两课、每月一考”强化全员安全培训，全年累计培训8000余人次；建立“三违”人员“一人一档”，实施党支部书记谈心、班组长帮带、家属协管的联动帮教机制，搭配《一顶安全帽》等安全警示教育视频的创新传播，让规范作业理念入脑入心。2025年以来，职工“三违”发生率较往年同期下降10%。

在现场执行上，邢东矿严格落实“副职跟班参加班前会”制度，抓实班评估、交接班等基础环节，推行“三确认一回想”现场管理措施；将安全绩效与薪酬晋升直接挂钩，形成奖优罚劣的鲜明导向。全年整修失修巷道4480米，搬家倒面、斜坡运输等关键环节零失误，确保各项安全措施落地生根。

在应急处突上，邢东矿修订完善18个专项应急预案，编制岗位应急处置操作手册，实现全员全覆盖培训；创新建立“无预案、突发式”演练模式，全年组织瓦斯泄漏、顶板支护等专项演练46次，参与人数达8900人次，将应急响应时间缩短至5分钟内，处置效率提升40%；建成标准化应急物资储备库，储备自救器、空气呼吸器等物资1.2万件，完好率100%，组建120人的专业应急救援队伍并全部考取特种作业操作证，全面提升应急处置硬实力。

同时，针对安全生产中“想不到、看不准”的痛点，邢东矿构建“全员辨识、分级评估、动态管控”的风险预控体系，建立班组日查、区队周查、矿井月查+专家诊断的四级排查机制，精准聚焦瓦斯、水害、顶板等核心风险领域，实现风险隐患排查无死角、全覆盖。

依托智能化升级成果，邢东矿为安全预判插上“智慧翅膀”。在1222运料巷等关键区域部署瓦斯智能巡检机器人，联动地面粉尘、气压实时监测系统，构建起“空天地”一体化监测网络，实现风险数据实时上传、异常情况自动预警。去年累计发出预警信息1300余次，现场处置率达100%，成功将风险防控关口全面前移，以科技赋能筑牢安全生产第一道防线。