本报讯（通讯员王印河）面对煤炭市场持续下行压力，冀中能源股份有限公司邢东矿通过优化设计、精细管控、修旧利废、创新赋能等系列“组合拳”，今年累计实现节支1000余万元，材料费同比下降12.36%，省出了“真金白银”。

该矿进一步细化材料管理考核办法，将指标分配到各单位，修订材料消耗定额，使其更贴合生产实际，并实行动态考核。在材料采购计划管理上，强化审查力度，对重复提交、大额大量的采购计划详细审查并标识，确保合理性与有效性，严格控制采购金额不超月度计划的20%，从源头把控成本。

材料审批与回收复用机制的深度融合是另一大亮点。该矿材料消耗管控实行“刚性约束”，“按需申领、定额发放”制度严格落地，配套建立材料消耗“红黄绿”三色预警机制，一旦消耗接近上限，自动预警。鼓励使用旧材料，提升材料整体利用率。同时，加强现场材料使用管理，经营小分队充分发挥监督作用，加大巡查频次，对浪费现象实施严格考核，对浪费材料的情况按材料原值3倍罚款，让每一份材料都物尽其用。

“如今，辅材定额已细分为工具类、常用类、螺栓类、油漆类等，管理更加精细。”节能环保企管科科长邱彦斌介绍。

该矿在技术降本方面持续发力，在11229工作面开采前，技术团队通过科学布置断层探巷工程，将工作面宽度由原计划拓展至65米，推进距离延长至423米，使煤炭储量较原预计增加1倍多，达16.6万吨。同时，充分复用原11231工作面运输巷、运料巷部分巷道，直接节省巷道进尺310米，大幅降低了开拓成本。

修旧利废成为“降本重头戏”。该矿维修中心专项攻坚小组扎根现场，将以往依赖外修费用高达5000元的立柱实现自主维修后，成本降至约600元，直接节省12万余元。期间自主设计的高压集液分路器，还将维修效率提升了一倍。首次开展支架接头、弯头、三通等配件的修复再利用，全年修旧利废创效超300万元。