在石家庄四药集团312车间，藏着一条“超级流水线”。它每天能产出200万瓶（袋）大输液，是目前国内单产最大的大输液生产线。和以前的生产线不同的是，这里不仅有先进的设备，而且几乎看不到工人。

石家庄四药集团312数智化车间信息员刘洋告诉记者：“在我们实施电子记录之前，采用纸质记录的形式。它主要记录整个生产过程中的工艺参数以及整个生产流程。”

在制药厂里，每一批次药品在每一个环节都要保留生产过程参数。这就像给药品办一张全流程、可追溯的身份证，过去这份工作全靠工人手工抄写。

“如今，我们大量的工艺参数可以通过MES系统对岗位上的每一个操作的设备以及每一台电脑上的数据进行收集，最终整理成电子记录，这样就解决了记录难的问题。”刘洋说。

MES系统就是制造执行系统，是智能工厂架构中的核心环节。它如同工厂的“神经系统”，一头连着企业的生产计划，一头连着生产线的自动化控制，让信息流从顶层设计到底层执行直接贯通。一旦参数异常，系统会立刻亮起红色指示灯发出警报，管理人员能第一时间介入。经过一年多的测试，这套系统已于2025年1月正式运行，将过去的“摸黑生产”变成了全链条可追溯。

石家庄四药集团第二制造中心副总经理魏蓬介绍：“智能制造已经覆盖了制药的全流程，使我们的生产效率以及整体产能提升了4倍。今年，石家庄四药无菌制剂生产执行系统也入选了2024年河北省工业互联网标杆案例名单。”

石家庄四药数字化生产车间正是河北企业数字化改造的生动实践。“十四五”以来，河北累计实施省级数字化改造项目3939项，累计打造155个5G工厂，创建国家卓越级智能工厂14家，7家企业入选国家“数字领航”企业，数量排名全国第四。

（记者 许艳艳）