本报讯（通讯员王晓丹）面对煤炭市场波动与成本管控压力，冀中能源股份有限公司葛泉矿锚定“安全、效率、效益”三大核心，深挖内潜、苦练内功，着力提升矿井经营管控能力。上半年，电费同比降低12%；井下材料费同比下降23%，为矿井稳健运营聚集动能。

“全矿必须树牢‘过紧日子、苦日子’思想，严控非生产性支出，把每一分钱都用在刀刃上！”在7月份经营分析会上，该矿矿长的话掷地有声。

降本增效从不是“独角戏”，而是全员参与的“全员战”。该矿领导带队深入基层联系点，讲形势、传压力、谋举措，从管理层到一线，层层传递责任、级级激发动力，为降本增效筑牢思想根基。围绕下半年目标，制定《设备外委维修费用管控细则》等方案，将成本责任细化到科室、区队、班组，让每一笔支出都有“明细账”，每一份责任都落到责任人。

“向技术要效益，靠创新降成本”成为葛泉矿的破局之道。在井下生产现场，沿空留巷改进支护方式，单体消耗量大幅降低，每米巷道成本直降7100元，全年可节省500余万元；液压锚杆钻车等新设备的投入，不仅让工效提上去，还让人工成本降下来，作业环境也更安全舒适。全面落实“避峰就谷”策略，严查设备空转、“跑冒滴漏”等浪费现象，用电管理精细到协调井下排水与井上污水处理系统的开停时间。一系列“组合拳”下，上半年该矿电费同比下降12%，实现“电量降、费用减”的双重目标。

降本增效的“密码”，藏在每一个精细管理的细节里。走进机修厂铆焊车间，工人正忙着制作水槽。“外购一块要150元，咱们自己做只要74元，一年能省10多万！”厂长张延辉介绍。这只是矿井修旧利废的一个缩影。机修厂党支部书记杨军喜说，他们坚持“三不原则”：能复用的绝不领新料，能自制的绝不花钱买，能自修的绝不让外委。废旧材料变身皮带水槽架，旧配件经修复重新上岗，既锻炼了工人技能，又省下了真金白银。各区队也行动起来，检修人员对设备易损件“精修细补”，让旧配件“延长寿命”。从一块铁板的再利用，到一个螺丝的重复用，这些“小节省”积少成多，汇聚成降本增效的“大能量”。