开滦股份吕家坨矿以安全生产月主题活动为契机，通过思想破冰引领行动突围，从如何做好皮带标准化管理出发，狠抓责任落实和技术创新，推动运煤系统管理模式从“应对故障抢修”向“超前预判防控”转变，从而避免因发生皮带故障，影响安全高效生产

本报讯（通讯员张纳军 任蕊 长城网·冀云客户端记者杨雨熹）“一般情况下，每50米就会安装一个防跑偏托辊，但在这1000米长的皮带运输系统中，却一个托辊也没有。”日前，在开滦股份吕家坨矿负950二采西翼7煤层集中轨，正在召开皮带运输管理现场会，相关人员的介绍道出了该矿高标准打造运煤系统的成效。

众所周知，随着掘进工程的不断延伸，运煤线路也逐渐拉长，若是皮带支架安装标准执行有偏差，就会导致皮带运行中有跑偏风险。常规做法便是每50米增加一个防跑偏托辊进行校正，这也就让员工有了“皮带有些跑偏只要不撒煤就不算事故”的模糊认知。

于是，开滦股份吕家坨矿以安全生产月主题活动为契机，通过思想破冰引领行动突围，从如何做好皮带标准化管理出发，狠抓责任落实和技术创新，推动运煤系统管理模式从“应对故障抢修”向“超前预判防控”转变，从而避免因发生皮带故障，影响安全高效生产。

6275工作面的皮带故障检修耗时长，导致工作效率低，为此，一场以“重塑管理理念”为核心的思想革新在员工中展开。他们以6275工作面故障频发和6277工作面安全平稳运行两个对比案例作为鲜活教材，通过组织开展复盘会，深入解析故障背后的原因，让一线员工从“执行者”变身“管理者”，从而引导全员对皮带管理的重视程度从“任务驱动”转向“价值认同”，为后续安全生产标准化建设奠定坚实的思想根基。

如何让安全生产管理责任“不悬空”“不落空”？开滦股份吕家坨矿创新构建“管理层+班组+包机人”三级责任体系，要求管理层牵头制定皮带管理标准化手册，将故障率、维护周期等核心指标纳入考核。他们设立“每日巡检岗”，由班组长带队对皮带机头、机尾、驱动装置等重点区域进行“拉网式”排查，将隐患消灭在萌芽。与此同时，他们通过建立包机人制度，让每台设备都有“专属管家”，从润滑记录、部件更换到运行参数监测、故障预判，全程由包机人负责，真正实现设备有人管、责任有人担。

面对皮带管理中的“老大难”——工作面两巷有淋水，导致皮带上粘有水煤，从而造成运输线路淤煤多、难清理、环境差，该公司打出“创新组合拳”。他们在皮带运输线路洼点安装刮煤器，在周边建立水窝，将刮下来的水引流到水窝，并定期清理留下的淤煤，从而保障运煤系统运行环境良好。此外，他们针对手动黄油枪注油耗时费力、均匀性差、难监测的问题，引入风动黄油枪，给皮带滚筒单次注油时间从30分钟缩短至10分钟，效率大幅提升，为生产连续性提供了有力保障。“现在设备故障率同比下降40%，维修人员从‘救火队员’变成了‘健康顾问’！”皮带维修班班长赵士海说。