本报讯（长城网·冀云客户端记者陈志洋）在平泉经济开发区，山庄集团投资23.4亿元、占地1000亩建设的第二酿造基地，以数字科技为驱动、智能设备为支撑，在传统酿酒文化的深厚底蕴上，绘制出白酒产业转型升级的崭新图景。

走进二期工程现场，蓝色塑胶地面、玻璃围墙的参观廊道蜿蜒延伸，透过玻璃幕墙，正在调试的生产线展现出高效运转的态势。与传统车间工人挥汗劳作的场景不同，这里是数字化指令下的精准协作，精密设备彰显着科技力量。

智能化灌装车间内，一条每小时可灌装1.6万瓶的生产线蓄势待发。两侧的拆垛机器人的机械臂动作精准到毫米，消除了传统人工操作的误差。“过去需要十几人日夜轮班的包装线，现在仅需几人监控设备。”技术总监王国明表示，“这不仅大幅提升了效率，更是品质管控的革新，机器的稳定运作确保每一瓶酒都保持完美品质。”

穿过玻璃连廊，信息化立体库如钢铁森林般矗立。未来，16800个智能库位与穿梭不停的AGV小车，将构成白酒仓储的“智慧中枢”。相较于老厂区人工搬运、台账登记的模式，这座智能立体库实现了仓储能力的指数级增长，更让每一瓶酒都拥有专属“数字身份证”，实现精准管理。

从生产车间到仓储物流，该平台如同一张智慧网络，串联起每一个生产环节，精准记录每一批酒的仓储环境、出入库时间等信息，实现酒品全生命周期追溯管理。一旦出现问题，系统可快速定位、及时处理，为产品品质筑牢保障防线。

数字技术对核心工艺的解构与重构，更是让白酒产业焕发新生。在勾调车间，数十个巨型储酒罐通过管道与中央调配系统相连，算法在毫秒间计算出最优配比，流量阀门开合精度达千分之一升，将原本依赖经验的勾调艺术，转化为可复制、可量化的标准流程。技术人员只需在计算机上操作，就能按照设定的香味比例完成基酒调配，让勾调成为一场风味的“数字交响乐”。王国明自豪地说：“一期项目验证了人工智能控制勾调的可靠性，二期将直接‘复制+放大’这项生产技术的数据模型，这就是数字化的魅力。”

在酿造环节，“人机共舞”的场景同样引人关注。机器人装甑设备精准复刻老匠人翻粮的力度与节奏，传感器实时捕捉蒸汽温度、粮食湿度等20余项数据，将传统“看天吃饭”的经验主义，升级为数据驱动的精准控制。

据悉，随着二期项目年底投产，3万吨原酒产能、10万吨存储能力、5万吨灌装规模将逐步释放，这不仅助力山庄集团向中国白酒企业20强迈进、冲击百亿营收，更将为行业树立“数字赋能传统产业”的新标杆。