本报讯（通讯员王笑梅）冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂以强化现场管理为抓手，通过标准化建设、智能化升级、精细化管理等举措，全面筑牢安全生产防线，推动企业高质量发展。

该厂以“标准化、规范化、流程化”为目标，全面优化生产作业流程。厂级安全生产周例会全面推行PPT演示文稿汇报机制，依托可视化影像资料直观呈现安全隐患排查整改成效及闭环管理进程。对全厂卫生死角开展专项清理情动，各车间创建标准化精品岗位，优化岗位环境、操作间分区标识管理、物品定置化管理，全面提升厂区标准化建设水平。制作岗位“四卡合一”，将安全操作规程、岗位应知应会等内容简化合并，并逐一对岗位“四卡合一”内容进行过筛式考核，确保全员掌握安全操作及应知应会内容。

该厂积极推动“智慧安全”建设，通过引进新设备、革新工艺等方式，打造全方位安全防护网。设备维护坚持“预防性检修+周期性维保+计划性维修”三位一体管理模式，严格控制检修周期时间和检修质量，保证设备安全可靠，为精煤连续稳定生产提供坚实保障。简化精煤脱水工艺，对318#刮板运输机实施“重构物料流向”改造，将318#刮板上层对应脱介筛出料口处打通，精煤直接进入离心机入料口，利用物料自重实现直通式输送。实现了系统连续5个月无事故，降低电能消耗和运维成本。构建数字化、高效化生产指挥体系，全面上线了“电子作业票”，跨部门协同工作，实现零活“100%登记”“100%处置”“100%复查”的工作目标。

为确保安全管理无死角，该厂坚持全厂周一安全大检查、车间每周两次专项检查、岗位每天巡查隐患排查机制，对设备运行状态、岗位作业环境进行动态监测，确保安全隐患早发现早处理。

该厂编制了《安全生产应知应会知识手册》口袋书，涵盖安全生产基本常识、消防安全、事故应急处置等12大核心板块内容，让安全知识真正融入职工的工作日常，为企业的安全生产注入强劲动能。