峰峰集团邯郸洗选厂以风险防控为基础，优化生产组织，强化过程管控，深挖内潜，促进降本增效，确保精煤生产稳产高效

机器轰鸣，皮带传送，精煤跳跃。走进峰峰集团邯郸洗选厂，到处是一派忙碌的景象。连日来，该厂以“开局就是决战、起步就是冲刺”的奋斗姿态，全力冲刺首季“开门红”。

筑牢防线 守好“安全门”

该厂坚持“紧严细实全”大安全观，以风险防控为基础，以职工教育促提升，提升本质化安全水平。建立了厂级、车间级、岗位级“三级贯通”的安全责任清单，细化量化考核标准，实现安全责任全员覆盖。

该厂深入开展安全隐患排查治理，为冲刺“开门红”营造安全稳定的生产环境。针对不同设备、岗位开展专项巡查，进行高频次劳动纪律检查和考评检查，重点对原煤运调、产品指标、介质消耗以及设备运转等情况进行监管，确保安全生产形势稳定。

该厂坚持以职工为核心，打造以职工为主角的身临其境“实景演练”培训模式。在全厂开展“开工第一课”安全教育视频学习，开展“隐患归零”大讨论及互保联保人员恳谈会活动，激发员工“我要安全、我懂安全、我会安全”的内生动力。

精准发力 跑出“加速度”

该厂积极践行一切为了精煤生产、一切围绕精煤生产、一切服务精煤生产、一切服从精煤生产“四个一切”工作方针，确保精煤生产稳产高效。

该厂不断强化与路局、销售公司、入洗矿井沟通力度，科学制定车辆排空作业计划，减少铁路堵车、压车问题，提高运输环节效率。自主研发设计远控液动螺旋卸煤器，有效提升原煤卸车效率。升级原煤破碎系统，为后续精煤稳定、连续生产打下坚实基础。

该厂坚持优化生产组织，强化过程管控，全力提升生产效率。洗煤技术攻关工作小组积极开展试验室试验、生产试验，利用9种絮凝剂开展不同浓度梯度、添加量的组合测试，选出优异配比方案，科学指导精煤生产，提升生产效率，降低生产成本。该厂以效益为中心，把好精煤出厂质量关，发现生产过程指标异常及时采取措施，装车前提前采样化验，化验结果合格后方可装车销售，确保用户质量反馈批批合格。

该厂持续关注“设备巡检+智能化改造”两个重点，提升设备运转效率。坚持全员包机制，开展设备动、静态专业检查和专业点检，隐患清除率100％，零活处理率和月度作业计划兑现率95％以上。坚持以智能化改造为核心，在洗煤过程中创新实施物联网、人工智能、数据分析等相结合的技术手段，完成循环水、受煤坑、采制化等关键岗位的智能化改造，以及122#东卸煤器等关键设备的安装工作，有效提高洗煤生产效率。

注重实效 过好“紧日子”

该厂把“过紧日子”作为常态，坚持从源头把控，科学管理，深挖内潜，促进降本增效。开展合理化建议征集活动，围绕节能降耗、提质增效、减人提效等方面撰写“金点子”建议，构建全员参与的“紧日子”氛围。

该厂坚持“避峰填谷”生产，根据电价政策，精心制定精煤生产实施方案，最大限度节约电费、降低成本、提高效率。主动开展修旧利废，加大废旧物资的回收、维修和复用，自主对絮凝剂给料泵进行改造，改造后在节约生产成本的同时避免703#浓缩机压耙子事故，从而影响精煤连续性生产。

该厂加强对生产物资计划、采购、验收各环节的科学管理，坚持定期深入车间一线了解设备备件使用情况，主动掌握材料消耗规律，科学做好物资供应工作，降低物资库存量。加强验收管理，及时校对到货物资数量、质量及生产消耗，为控制生产成本奠定基础。

（高聪）