清河县羊绒产业依托共享工厂新模式，有效调配生产要素，实现了高效、低成本的生产。与传统生产模式相比，共享工厂的生产效率总体提高46%，节约成本15%，大幅提升了市场竞争力

本报讯（长城网·冀云客户端记者杜若楠 刘俐验 郭硕）一缕纱线进去，一件衣服出来，只需短短的40分钟。在位于清河县的兴利智能针织共享工厂，机器轰鸣声和纱线穿梭声交织在一起，随着一台台全自动电脑针织横机飞速运转，一件件针织衣“新鲜出炉”。

“通过这台设备‘一线成衣’，织出来的衣服没有拼接，也不需要剪裁，穿上更舒适服帖。”河北清河兴利毛绒制品有限公司总经理朱立先告诉记者，车间内正在自动化运转的是全球领先的一线成型电脑横机，通过这些智能化设备，有效解决了传统横机生产中工艺复杂、成本高、工序衔接不紧凑、生产周期较长等问题，让针织毛衫生产全流程变得更轻松、更便捷、更“智慧”。

“目前，企业1000多台设备全部运转，共承接了40多家客户的订单。”朱立先说。

清河县羊绒产业经过40余年的发展，形成从原绒采购、分梳、纺纱、织布、织衫、制衣到电子商务的完备产业链条。多家企业进入国际一线品牌供应链，成为国际优质羊绒原料供应基地。但是，仍有一些中小企业面临淡季订单短缺的问题，共享工厂的外贸订单为其注入了新活力。

“分享订单利润，共享生产要素。”朱立先表示，共享工厂拥有自己的生产线和研发团队，不仅可以共享企业承接的大额订单，客户还可以在资源库选择款式通过共享工厂进行加工。

科技赋能，智改数转。据朱立先介绍，与传统生产模式相比，共享工厂的生产效率总体提高46%，节约成本15%，大幅提升了市场竞争力。

如今，不只是中小企业，清河羊绒小镇的电商商家也扎堆在共享工厂赶制起“大单”，每月至少有100多种款式的羊绒制品通过共享工厂进行加工。

“一场直播成交上万订单，通过共享工厂批量生产，最快上午接单，下午就能交货。”清河县羊绒小镇一家电商商家告诉记者，不用担心压货，‌共享工厂通过调配生产要素，实现了高效、低成本的生产。

订单驱动生产，改变了“先生产后销售”的传统模式，对此，清河县建立生产要素数字化共享平台，中小企业与商户的订单分享和生产企业的设计、织造、后整等产能要素共享双向互动，实现产品供给的柔性快反。

2024年以来，清河县通过更新设备、合资建厂、与智能设备生产商合作等多种形式，建立共享工厂，新华羊绒与浙江慈星共建新华·事坦格羊绒一线成型研究院，打造集数字化设计、3D虚拟仿真、材料及装备研发于一体的全产业链共享平台。目前，相继建成清河国际羊绒高端针织产业园、河北联怡供应链共享平台、兴利智能针织共享工厂等多家共享服务平台，累计60多家企业从共享工厂模式中受益。

不止邢台清河，全省多个产业集群开启“共享智造”新模式，通过抱团发展，推动集群从关键环节共享制造向全产业链“共享智造”融合，打造转型升级新模式。截至目前，河北省已有60个产业集群95家企业探索开展“共享智造”工作，共享设备5488台（套），参与共享的企业达3946家。