本报讯（通讯员张紫轩）冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂智能化磅房系统投入使用后，在称重过程中实现了全程自动化、无人化，大幅提升了工作效率，为产品运输提供了有力保障。

该系统运用红外车辆探测器、车牌识别一体机、智能道闸、无人值守户外一体机、自动出票机、AI识别摄像机等相关智能设备，将门岗、地磅房并网相连，对汽运车辆装载全过程实现智能化管理，保证车辆按照设定程序、线路运行，实现车辆信息自动识别、自动称重计量、自主取票、道闸机自动抬杆等一系列流程，车牌号识别率及自动过磅准确率100％，大幅提高了车辆装车效率。

在使用无人值守磅房系统时，汽运车辆司机入厂前只需提前在手机小程序上完成车辆、司机信息注册，提前预约时间、装运煤种，系统核对司机和车辆信息后，自动出票机打印过磅单，方可顺利入厂。司机必须到指定运输煤种的场地，与预约煤种符合，智能道闸识别后才会放行车辆进入煤场，杜绝产品错装情况发生。装车完毕后，质检人员、现场管理人员、铲车司机在手机上确认无误，汽车才能顺利出场，实现了车辆全流程的无缝监管。若任何环节有误，整个过程便无法实施，进一步加强了安全管控。